自吸（xī）泵的进口压力过高（gāo）导致机械密封漏水
自吸泵的进口（kǒu）压力过高导致机械密封漏（lòu）水
近日我公司强自吸泵客户反映机（jī）械密（mì）封漏液更（gèng）换（huàn）新机械密封后还是漏液找不出具体原（yuán）因，我公司技术人员到现场（chǎng）好发现现场工况，自吸泵停止工（gōng）作后进口压力还有1.2公斤，自吸泵不工作时就会漏液，把油泵进口（kǒu）管（guǎn）道压力排卸掉后（hòu），自吸油泵机械密封滴水（shuǐ）不漏，启动运行后也无液漏出，得出结论证明机封漏水属于该进口压力的原因。进口有压力的工况用离（lí）心泵就能满足（zú）要求没必要（yào）选择自吸泵（bèng），所以客户（hù）选（xuǎn）型时一定要注意该问题。
自吸泵常（cháng）见故障及（jí）检修（xiū） 自吸泵电机部分
1、接通电源后无反应。多数是电源插头、电源引（yǐn）出线和电机绕组短路所致。2、难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音。检修时可（kě）用小竹片按运转方向（xiàng）快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动（dòng）电容或启动绕组损坏,应更（gèng）换（huàn）相同容量的电容或修理启动绕组；若（ruò）电机发卡,多（duō）是电机和泵头的机（jī）械（xiè）故（gù）障（zhàng）,如轴承损坏、叶轮卡死等。 3、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味。多数是电机绕组短路所致,应拆开电机,视损坏情况（kuàng）分别采（cǎi）用焊接、跳线、隔离、重绕等措（cuò）施修复。 4、运转时噪声大、振动大。多数（shù）是轴承损坏或轴承与机（jī）壳（ké）的（de）配合不当,需拆开电（diàn）机检查,若是轴承损坏（huài）应更换；若轴承跑外圆,可对泵壳的配（pèi）合面采用錾（zàn）花处理；若（ruò）轴承跑内圆（yuán）,可对电机轴的磨损部（bù）位采用（yòng）錾花处理,磨损严重的,采用先堆焊（hàn）后车削的（de）方法（fǎ）修复。