保持螺杆泵高效率的五（wǔ）大做法
全世界通用的机械采油法是螺杆泵抽油，而其常见的作业问（wèn）题是泵不能完全（quán）充满，造成生（shēng）产率低（dī），泵不完全充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不（bú）好，一部（bù）分泵排量（liàng）受气干扰而损失（shī），如果消除泵内气的（de）干扰和控（kòng）制泵的运转时（shí）间，使泵排（pái）量与流入井底的（de）液（yè）量（liàng）相匹配（pèi），就可以提（tí）高效率和降低成本。保持螺杆（gǎn）泵抽油（yóu）的高（gāo）产率的具体做法如下：
保持螺杆泵高效率（lǜ）的五大做法
1、应（yīng）进行声波液面测定，确定产液面与（yǔ）泵吸（xī）入口（kǒu）的相对深度。若（ruò）液面高于泵吸入口，那么井不可能（néng）以大产量开采。如（rú）果是气干扰（rǎo）影响产率，则液面高于泵吸入口；若（ruò）是抽量过大（dà）导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
2、示功计（jì）测定泵充满系数百分率，应用综合（hé）数据采集（jí）系统可同时（shí）获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问（wèn）题。应用生产液面测量结合示功（gōng）图可了（le）解井是否以大产量生（shēng）产（chǎn）、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是（shì）否不完全（quán）充满和游离气是否沿套管环空向（xiàng）上运移。
3、诊（zhěn）断低能效井（jǐng）。诊断的方法是（shì）确定抽油系统的总（zǒng）效率，而确（què）定总效率只（zhī）需测量输入原动机的功率、测定井底生产（chǎn）压力和精确的生产测试（shì）数（shù）据。一般（bān）游梁式抽油系统的总（zǒng）效率应为50％左右，若低于此应提高其性（xìng）能。提高总效率的技术包括保（bǎo）持（chí）高容积（jī）效率（泵（bèng）的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的（de）电动机。
4、井下气分离。无效的泵运（yùn）转（zhuǎn）常（cháng）是气干扰造成的，可通过声（shēng）波液面（miàn）测（cè）量和示功图进行诊断。好是将泵吸（xī）入口置于流体进入层段的下方，若（ruò）置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进（jìn）入层段底部以（yǐ）下至少10ft，则在环空（kōng）中可发（fā）生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常（cháng）不容许（xǔ）将泵（bèng）置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器（qì）。常规的气分离器由流（liú）体进入（rù）部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油（yóu）管）和泵底部的（de）封液管组成。
5、控制泵排（pái）量，可通过调节4种参数进行控制（zhì）：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日（rì）运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。简单的做法是改变地面设备（bèi）的配置，如移（yí）动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长（zhǎng）度；其次是换（huàn）掉（diào）马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配（pèi）问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种（zhǒng）装置能用（yòng）来控（kòng）制（zhì）运转时间：空抽控制器、间隔定时器（qì）和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵（bèng）的（de）运（yùn）转时（shí）间，较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上（shàng）升不超过10％的油层压力。
作业者可对每口井用45min进行上述声波、示功计等测定，确定井的（de）产能、井下泵动态、井下气分离（lí）器动（dòng）态、抽油杆和游梁式抽油机（jī）负荷、马达动态。通过45min的分析，作业者可使井产量达到大（dà），作业成本降（jiàng）低。