泵（bèng）的知识

CQ型磁力驱动泵，简称磁力泵，是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封（fēng）取代（dài）动密封，使磁力泵达到完全无泄（xiè）漏（lòu）的离心泵。

1、磁（cí）力泵的结构特点

磁力泵由泵（bèng）、磁力（lì）联轴器和（hé）驱动电机三部分组（zǔ）成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子（zǐ），泵轴由滑动（dòng）轴承支承。托架联（lián）接泵和（hé）电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外（wài）磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动（dòng）内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。

1.1、泵

泵一般选用耐腐蚀、高强度的工（gōng）程塑料、刚玉（yù）陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良（liáng）好的耐腐蚀性（xìng）能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力泵的接触被输送液体（tǐ）部分是由抗化学品（pǐn）的氟塑料（liào）合金制造。氟塑料合（hé）金由（yóu）可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其（qí）他塑料共混组成（chéng），可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙（bǐng）烯和聚四（sì）氟乙烯（xī）组成（chéng）的塑料合金，前者占重量比为（wéi）0.1%一99.9%，后者占重量（liàng）比为99.9%一0.1%，采用干粉共磨（mó）或干粉湿法共磨的共混方法制造。用（yòng）热压或冷压烧结等方法加（jiā）工成各种制品，克服（fú）了聚四（sì）氟乙烯冷流和（hé）易变形缺点（diǎn），可延长使用寿命。

磁（cí）力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送（sòng）介（jiè）质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸（jìn）渍石（shí）墨具有良（liáng）好（hǎo）的自润滑（huá）性、耐（nài）热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很（hěn）广，但石墨较脆，强（qiáng）度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体（tǐ）、多孔性青铜为中间层、塑料为表（biǎo）面层的三层复合轴承抗压强度（dù）高、摩擦系数小（xiǎo）、尺寸稳定，消音减（jiǎn）震，近年来得到应用。

1.2、磁力联轴器

磁力联轴器是实现无接触力矩传递（dì）从而达到完全无泄漏的（de）关键（jiàn）部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个（gè）面对面（miàn）的环形磁体及其中的（de）隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤（yóu）其在功率较（jiào）大时，轴（zhóu）向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件（jiàn），外磁转子与（yǔ）电机（jī）相联，并处于大气中，内磁（cí）转子与（yǔ）泵轴联成一（yī）体，整个转子被（bèi）包容在泵壳和隔套（tào）内并浸没在输送介（jiè）质中（zhōng），隔套处在内外转子之（zhī）间并（bìng）固定（dìng）在泵壳体上，使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完（wán）全密封（fēng）的腔室。磁钢在内（nèi）磁转子的外圆柱面及外磁转子的内（nèi）圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。

目前，可供（gòng）磁力泵选用（yòng）的磁性材料较多，常用的有AlNiCo、铁氧体（tǐ）及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(简称（chēng）2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁（cí）材料优先选用，强有力的是（shì）铰铁硼Nd-Fe-B，其大磁能积高达（dá）28 x 104T·A/m以上，内察（chá）矫（jiǎo）顽力超过（guò）1120kA/m，倍受（shòu）青睐。但其工作温度（dù）不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁（cí）能积约为192 x 103T·A/m，其工作温度可高达（dá）300℃.

圆筒（tǒng）形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子（zǐ）间的位置，否（fǒu）则会产生径向力。这种径向力不仅影（yǐng）响力矩传（chuán）递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严重时，会使磁力（lì）联（lián）轴器无法工（gōng）作（zuò）。解决这种径向力的关键是保证内外磁转子（zǐ）应有必（bì）要的同（tóng）轴度。另外在磁（cí）力泵装配和（hé）拆卸时，应有专用（yòng）的（de）工装和工具，以保护（hù）人员和零件免遭磕破撞伤。

在磁力泵工作时，隔套处在一个交变的（de）磁场中，会感应出涡（wō）流。这种涡流，一方面消耗了轴（zhóu）功率，降（jiàng）低了传动效率。另（lìng）一方面又转（zhuǎn）变为热量，传递给介质并提高循环（huán）介质的温度。所以隔套的设计必须注意材料的选择和几（jǐ）何形状尺寸，尤其对输送易汽化的液体。在泵的参数及要求给出后，隔套损失功率p的主要因（yīn）素可以近（jìn）似表达为P∝d2/p·σ，式中d为隔套直（zhí）径，p为材料（liào）的电阻率，。为材料的许用拉应力。可见，减少涡流损失的主要途径是选用高电阻率（lǜ）、高强度的材料，并尽可能减少隔套直径。

通常满足制（zhì）造密封套的（de）材料分两大类（lèi）:金属材料（liào）和非（fēi）金属材料。金属材料有（yǒu）较高的机械强度，壁厚可控制在薄，以减小内外磁转（zhuǎn）子的间隙，增大（dà）传动效率，同时降低（dī）隔套内部产生的电涡流损失。国内一般采用1Cr18Ni9Ti和钦（qīn）合金。非金属材料有较好的耐腐蚀性，不会产生电涡流损失，能提高传动效率，但往往受到输送介质的压（yā）力和温度的制约而限制了应用范围，国内常用的是聚（jù）四氟乙烯。

1.3、电机

 磁力泵选用（yòng）的电机一般为常用电（diàn）机，特殊要求按规定选配。

CQ型（xíng）不锈钢磁力泵（bèng）

2、磁力泵的使用与（yǔ）维修

2.1、磁力泵使用注意事项

(1)安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象（xiàng）。

(2)为（wéi）防止杂物进人（rén）磁力泵内，磁力泵（bèng）进口处设过滤器（qì），过滤面积大于（yú）管路截面积的3一4倍。

(3)严禁空运转。

(4)扬程高的磁力泵在出口管路（lù）上应（yīng）装止回阀，以防突然停（tíng）机的水（shuǐ）锤破坏。

(5)开泵程序:开车前打开进（jìn）口阀（fá）门，将泵内灌满须输（shū）送的液体;关闭出口阀;点动（dòng）电扬机，检查磁力泵的转向是否正确;磁力泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵（bèng）达到正常运行状态后，再将出口阀调（diào）到（dào）所需开度。试运转5~10min，如（rú）无异常，可投入运行（háng）。停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口（kǒu），长期停机不用时，清洗泵内流道并切（qiē）断电源（yuán）。

2.2、维（wéi）修注意事项

(1)磁力泵轴折断。CQB型磁（cí）力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承（chéng）干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断（duàn）的主要（yào）办法是避免泵的空运转。

(2)磁力（lì）泵轴承损坏。CQB磁（cí）力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆（yuán）筒形联轴器内外磁转子间的（de）同轴度要求若得不到保证，也会直（zhí）接影响轴承的寿命。

(3)磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体（tǐ）是泵易出（chū）现的故（gù）障，其原因也较多。首先应检查泵的吸（xī）入管路是否有漏（lòu）气的地方，检查吸入（rù）管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否（fǒu）有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检（jiǎn）修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以（yǐ）上检查若仍（réng）不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴（zhóu）是否（fǒu）折断，还（hái）应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴（zhóu）向移动困难，可检查（chá）炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，磁（cí）力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴（zhóu）器的工（gōng）作是否正常。轴（zhóu）承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热（rè）量，这将使工作温度升高，一方面使（shǐ）传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会（huì）产生很（hěn）大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下（xià），其传递能（néng）力的下降（jiàng）是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即（jí）磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢（huī）复。特殊情况下在磁力联轴器（qì）出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度（dù）急剧上升，如不及时（shí）处理，会引（yǐn）起（qǐ）磁（cí）钢退（tuì）磁，使磁力联轴器（qì）失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽（qì）化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或（huò）泵（bèng）出口引出液流，经（jīng）轴承（chéng）和磁传动部分回到吸（xī）人口，对易汽化的介（jiè）质，应增加换热器或将液流引（yǐn）到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口（kǒu），对（duì）有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温（wēn）介质（zhì），则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不（bú）超过工作极（jí）限（xiàn）温度。

在（zài）考虑（lǜ）转速是否够时（shí），先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转（zhuǎn）速正常的情况下，可考虑是否会（huì）出现磁力联轴器的滑脱。

(4)扬程（chéng）不足（zú）。造成这（zhè）种故障的原因（yīn）有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏（huài），转速不够，扬程过高，管（guǎn）内有杂物堵塞（sāi）等。