泵的知识

液下泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求，从液（yè）体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。液下泵选型依据应根据工艺（yì）流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性（xìng）质、管（guǎn）路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。下面我们一起（qǐ）看一下具体液下泵选型（xíng）方法以液下泵使用注意事（shì）项。

WSY、FSY型玻璃钢液下泵（bèng）实物图

5大液下泵选型方法

1、流量是选液下泵（bèng）的重要性能数据之一（yī），它直接关系到整个（gè）装（zhuāng）置的的生产能力（lì）和输送能力。选泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

2、装置系统所需的扬程是选（xuǎn）液下泵的又一（yī）重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液下泵（bèng）装置系统的管路布（bù）置条件（jiàn）指的是送液高度送液距离送液走向，以便进行系统（tǒng）扬程计算和汽蚀余量的校核。

4、液体性质，包括液体介（jiè）质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有（yǒu）温度c密度（dù）d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统（tǒng）的扬程，有效气蚀（shí）余量计算（suàn）和合适（shì）泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐（fǔ）蚀性和毒性，是选用液下泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

5、液下泵的（de）操（cāo）作条件很多，如液体的操作T饱（bǎo）和蒸汽（qì）力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海（hǎi）拔高度、环境温度操作（zuò）是间隙的还（hái）是连续的、泵（bèng）的位置（zhì）是固定的还是（shì）可移的。

YWP不（bú）锈钢立式液下（xià）泵（bèng）实物图

液下泵使用注意事项（xiàng）

1、注意泵（bèng）轴承温（wēn）度，不应超过外界温度35度（dù）但高不应大于（yú）75度。

2、油杯内应注满钙基黄（huáng）油，保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作第（dì）一个月内，或 运转100小时后，应更换电机支承油杯内的（de）黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检（jiǎn）查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

5、动转过（guò）程 中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停（tíng）车检查。

6、泵（bèng）每工作2000小时应进行周期检查（chá），叶轮、泵体（tǐ）(或泵盖（gài）)之间间隙的摩损不能过大，间（jiān）隙的（de） 大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前（qián）盖。

7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程（chéng）度予以检修或更换（huàn），否则将导致泵轴及（jí）轴承的损坏。

FY型耐腐蚀（shí）不锈钢液下泵实（shí）物图

以（yǐ）上就是大液下泵选型五大方（fāng）法和液下泵使用过程七大注意的事（shì）项（xiàng），传统液下泵适用于长期输送任意浓度的（de）强酸、碱、盐（yán）、强氧化剂等多种腐蚀性介质（zhì）。新型液下泵（bèng）适用输送轻质易燃易（yì）爆物料，具（jù）有免维护、防爆、能（néng）耗低特点；传统液下泵其壳体，主管，出（chū）口管及过流部件全部用塑料合（hé）金（PTFE、FEP）模压烧结制成，泵主机部（bù）分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械（xiè）强度高、不氧化、无毒素分解特点。