耐腐蚀泵对常用（yòng）化工介质选材（cái）要点
一直以（yǐ）来，腐蚀就（jiù）是化（huà）工设备头痛的危害之一，稍有不慎（shèn），轻则损坏（huài）设备，重则造成事（shì）故甚至引（yǐn）发灾难（nán）。据有关统计（jì），化工设备的破坏约（yuē）有60%是（shì）由于（yú）腐蚀引起的，因此在化工泵（bèng）选型时首（shǒu）先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为（wéi）不锈钢是ldquo;万能材料rdquo;，不论什么介质（zhì）和环境条件都（dōu）捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
耐腐蚀泵对常用化工介质选材要点
1.硫酸 作为（wéi）强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛（fàn）的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的（de）腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性（xìng），例如：GBW型浓硫酸离心（xīn）泵但它不适合高速流动的硫酸；普通不锈钢（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限（xiàn）。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工（gōng）难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造（zào）。氟塑料具有（yǒu）较好的耐（nài）硫酸性能，采用（yòng）衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。例如：CQB-F型氟塑料合金磁力泵 PF强（qiáng）耐腐蚀离心泵（bèng） FSB型氟塑料离心泵 QBY气动塑料隔膜泵（bèng）IHF型氟塑料衬里化工（gōng）离心泵。
2.盐酸 决大多（duō）数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种（zhǒng）不锈钢材料（liào）），含钼高硅铁也仅可（kě）用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属（shǔ）材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟（fú）塑料等）是输送盐酸的好选择。例如： CQF46型工（gōng）程塑料磁力泵 IHF型氟塑料衬里化工离心泵PF强耐腐蚀离心泵 FSB型氟塑料离心泵 QBY气动塑料隔膜泵。
3.硝酸 一般（bān）金属大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蚀破坏，不（bú）锈钢是应用广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐（nài）蚀性，值得一提的是含钼的不（bú）锈钢（如316、316L）对硝酸的（de）耐蚀性不仅不优于普通（tōng）不锈钢（gāng）（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝（xiāo）酸，通常采用钛及钛合金材料。例如：IH型化（huà）工不（bú）锈钢离心泵 ZXP不锈钢卧式自吸（xī）泵ZWP型不锈钢自吸（xī）排污泵（bèng） ISWH不锈钢化工管道泵 IHG型立（lì）式化工离心泵CQ型不锈钢磁力驱动泵 ZCQ型自吸式磁力泵。
4.醋酸 它是有机酸（suān）中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用（yòng）于高温和稀（xī）醋酸蒸汽。对于（yú）高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不（bú）锈钢或氟塑料泵。例如：IH型化工不锈钢离心泵 ZXP不锈钢卧式自吸泵（bèng） ZWP型不锈钢自吸排污泵 ISWH不锈钢化工管道泵 IHG型立式化工离心泵 CQ型不锈钢磁力驱动泵 ZCQ型自吸式磁力泵。
5.碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于（yú）80℃以（yǐ）下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许（xǔ）多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽（suī）然腐蚀增加（jiā），但经济性（xìng）好。普通不锈钢对（duì）碱液的耐蚀（shí）性与铸铁相比没有明显优点，只要介质（zhì）中容许少量铁份（fèn）掺入不推荐采用（yòng）不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
6.氨（氢氧化氨） 大多数金属和（hé）非金属在液氨及（jí）氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜（tóng）和铜合金不宜使用。
7.盐水（shuǐ）（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须（xū）采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而（ér）引起局部性腐蚀，通常采（cǎi）用316不（bú）锈钢较好。8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没（méi）有腐蚀性，常用材料均可适用（yòng），具体选用时还应根据介质的属性和相关要求（qiú）做出合理选（xuǎn）择。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚对多（duō）种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出（chū）错。
还（hái）有许多其它介质不（bú）能在（zài）此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。
耐腐（fǔ）蚀泵冷却问题
高温介质的输送对泵的结构、材料以及（jí）辅助系统提出了更（gèng）高要求，下（xià）面谈一谈不（bú）同（tóng）的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵（bèng）型：
1.对于温度（dù）低于120℃的介质，通（tōng）常不设置专门的冷却（què）系统，多采用（yòng）本身介质来润滑和（hé）冷（lěng）却。像ISWH不锈钢化工泵、DFLWPH屏蔽化工（gōng）泵超过90℃时屏蔽电机的（de）防护（hù）等级应采用H级；而ISH化工（gōng）泵和IH型化（huà）工泵由于采用了悬（xuán）架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF型衬氟泵高使用（yòng）温度可达200℃；只有CQB型磁力驱动泵使用温（wēn）度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的（de）介质应配有密封面冲洗管（guǎn）路（设计时均（jun1）留有接口）。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质（zhì），一般在泵盖上须（xū）设有冷却腔（qiāng），密封室也应接通冷却液（须配双端面机械（xiè）密封），当（dāng）不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却（què）后接入（可通过简易热交换器实（shí）现）。
3.对于（yú）300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却（què）系统，泵结构一般为中心（xīn）支承形式（shì），机械密封好采用金属波纹管型（xíng），但价格高（价格是普通机封的10多倍）。
耐腐蚀（shí）泵密封问题（tí）
无（wú）泄漏是化工设备的永（yǒng）远追求，正（zhèng）是这种要求促成了磁力泵和（hé）屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏（lòu）还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套（tào）的寿命问题、材（cái）料的孔蚀问题（tí）、静密封的可（kě）靠性问题等等（děng）。现就（jiù）密封方面的一（yī）些基本情况简单（dān）介绍如下：
1.密封形（xíng）式 对于（yú）静密封来说，通常只有密（mì）封垫（diàn）和密封圈两种形式，而密封圈又以O型（xíng）圈应用广；对于动密（mì）封，化工泵（bèng）很少采用填料密封（fēng），以机械密封为主，机械密（mì）封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高（gāo）压介质的密封（fēng）（通常指（zhǐ）压力大于1.0MPa），双（shuāng）端面机封主（zhǔ）要用于高温、易结（jié）晶、有粘度（dù）、含颗粒以及有毒挥发（fā）的介质，双（shuāng）端面机封（fēng）应向密封腔中（zhōng）注入（rù）隔离（lí）液，其压力一般高（gāo）于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶（jiāo），特殊情况才（cái）采用聚（jù）四氟材料；机械（xiè）密封动静环的（de）材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以好根据介（jiè）质特点区别对待。