旋涡泵的相关常识
旋涡泵工作原理（lǐ）是：
星形轮在旋转时（shí），产生了离心力，液体在此离心力的作用下，由泵壳侧面孔流入叶片（piàn）根部并（bìng）被（bèi）抛向外圆，进（jìn）入两侧盖板的槽道中。这部（bù）分液体原来（lái）随着叶片作圆（yuán）周（zhōu）运动，具有一定的速度能，在（zài）盖板槽（cáo）道中速（sù）度能变（biàn）为（wéi）压力能。之后又被（bèi）叶片所攫（jué）取。在液体质点由（yóu）入口到（dào）出口（kǒu）的过程中（zhōng），这样的作用多次重复（fù），能量逐次增加，就象液体在离心水泵中受多级叶轮（lún）的作用那样（yàng）。液体在（zài）槽道中随星形叶轮运动，到了（le）截止点，由于槽道突然被堵塞，液体就从出口孔流出。出口孔设在出口盖板上，在入口盖板上（shàng），设有（yǒu）入口孔，它开在（zài）截（jié）止（zhǐ）区后（hòu）槽道突然出现的地方，这里显然是负压，以便把液体吸进来。
旋涡泵具有良好的自吸功能。
旋涡泵的压力和流量（liàng）分别为：
H=φu2/2g
Q=cF
式中（zhōng） u——叶轮圆（yuán）周速度；
φ——系数，取3.5～4.5;
F——槽道截面积（jī）；
C——槽道内液流速度，近似取c=u/2或（0.55～0.65）u。
叶轮的叶片一般为24～60片。
旋涡泵的特性曲线与离心泵有些相似，但显得较陡峭，它的流量小，而压头大，但效率不高。旋涡泵的侧面间隙（即叶轮与盖板之间的缝隙）不（bú）能取（qǔ）得太大，否则将明显降低效率，所以这种泵只能输送比较纯净的液体。
旋（xuán）涡泵检修时应测量的间隙有：
1、叶（yè）轮与两侧盖（gài）板的轴向间隙。一般2a=0.17～020毫米，用压铅丝法测量。
2、叶轮与泵壳的径向间（jiān）隙。一般半径方向上取c=0.15～0.20毫（háo）米，用塞尺测量。
3、轴承间隙，一般取b=0.10毫米左右，用（yòng）塞尺或游标卡尺测量。
4、连轴器装配间隙。一般i=1毫米，d=4±0.5毫米，用游标卡尺和测深尺测量。
5、叶轮与键的配（pèi）合和叶轮与轴的配合都是滑动配合。键的顶部间隙应（yīng）不小于0.20毫米，两测间隙应为0.01～0.04毫米。