泵的知识

离（lí）心泵（bèng）广泛（fàn）地应用于石油化工（gōng），煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反（fǎn）应所需要的（de）压（yā）力（lì），流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性（xìng）质的不同可（kě）分为酸泵，碱泵（bèng），清水泵，泥浆泵等。输送介质的（de）工作温度和工作压力不（bú）同，因此，有效延长离心（xīn）泵的使（shǐ）用周期，减少维修量（liàng），对提高工厂的经济效益有很大的作用。

　　1、离心泵的选择及（jí）安装

　　离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸（xī），排出条件，是（shì）间歇运行还是（shì）连续运行等。离心泵通常（cháng）应在或接（jiē）近制造（zào）厂家设（shè）计规定的压力和流量条件下运行。泵安（ān）装时应进行以下复查：

　　①基础的尺寸，位置，标（biāo）高应符合设计要求，地脚（jiǎo）螺栓必须恰当（dāng）和正确地固定在混凝土地（dì）基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；

　　②根据泵所输送介质的特性，必要时应（yīng）该核对（duì）主要零件，轴密封（fēng）件（jiàn）和垫片的材质；

　　③泵的找（zhǎo）平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无（wú）规定时，应符合现行国家标（biāo）准《机械设备安装工程施（shī）工及验收通用（yòng）规范》的规（guī）定；

　　④所有与泵体连接的管道，管件的安装（zhuāng）以及（jí）润滑（huá）油（yóu）管道的清洗要求应符（fú）合相关国家标准（zhǔn）的规（guī）定。

　　2、离心（xīn）泵的使用

　　泵的试运转应符合（hé）下列要求：

　　①驱动机的转向应与泵的转向相同；

　　②查明管道泵和共轴泵的转（zhuǎn）向；

　　③各固定连接部位应（yīng）无松动（dòng），各润滑部位（wèi）加注润滑剂的规格和数（shù）量应符合设备技术文件的规定；

　　④有预润滑要求的部位（wèi）应按规定进行预润滑；

　　⑤各指示仪表，安（ān）全保护装置均应灵敏，准（zhǔn）确，可靠；

　　⑥盘车应灵活，无异常现象；

　　⑦高温泵在（zài）试运转前应进行泵体预热，温度应（yīng）均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作（zuò）介质进口（kǒu）的工艺管道的温差（chà）不应大于4090；

　　⑧设置消除温（wēn）升影响的连接装置，设置旁路（lù）连接装置提供冷却水源。

　　离心泵操作时应注意以下几点：

　　①禁（jìn）止无（wú）水（shuǐ）运行，不要调节吸人口来（lái）降低排量，禁止在过低的流量（liàng）下运行；

　　②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄（xiè）漏，更换填料箱时要用新填（tián）料；

　　③确保机（jī）械密封有充分冲洗（xǐ）的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

　　④润滑剂不要（yào）使用过多；

　　⑤按推荐的周（zhōu）期进行检（jiǎn）查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输（shū）人功率，洗液和轴（zhóu）承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

　　3、离心（xīn）泵的维护

　　3.1、离心泵机械密封（fēng）失效的分析

　　离心泵停机主（zhǔ）要是（shì）由机（jī）械密封的失效造成（chéng）的。失效的表现大都是（shì）泄漏，泄漏原因有（yǒu）以下几（jǐ）种：

　　①动静环密（mì）封面的泄漏，原因主要有：端面（miàn）平面度，粗糙度未达到要求，或表面（miàn）有（yǒu）划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运（yùn）行；安（ān）装不到位，方式不（bú）正确。

　　②补偿环（huán）密（mì）封圈泄漏，原因（yīn）主要（yào）有：压盖变形，预紧力不均匀；安装（zhuāng）不正确；密封圈质量不符合（hé）标准；密封圈选型不对。

　　实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心（xīn）泵（bèng）机封动，静环端面出现龟（guī）裂是常见的失效现象，主要原（yuán）因有：

　　①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗（xǐ）液从密封（fēng）面间（jiān）隙中漏走，造成端面过（guò）热而损坏。

　　②液体介质汽化（huà）膨胀，使（shǐ）两端面受汽化膨胀（zhàng）力而（ér）分开，当两密封面（miàn）用力（lì）贴合时，破坏润滑膜从而造成（chéng）端面表面过热。

　　③液体（tǐ）介质润（rùn）滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转（zhuǎn）动不同步（bù）。例如高转速（sù）泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度（dù）高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

　　④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水（shuǐ）量不足，使（shǐ）机封失效。

　　另外，密封面表面滑沟，端面贴（tiē）合时出现缺口导致密（mì）封元件（jiàn）失效，主要原因有：

　　①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

　　②机泵传动件同（tóng）轴度差，泵开（kāi）启后每转（zhuǎn）一周端面（miàn）被晃动摩擦一次，动环运行轨迹（jì）不同心，造（zào）成端面汽（qì）化（huà），过热磨损。

　　③液体（tǐ）介质水（shuǐ）力特性的频繁发生（shēng）引起泵组振动，造成密封（fēng）面错位而失效。

　　液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形（xíng）环，凹形环与液体介质不相容（róng），变形等都会造成机械密封（fēng）表面损坏失效，所以（yǐ）对其损坏形（xíng）式要综合（hé）分析，找出根本原因（yīn），保证机械密封长时间运行。

　　3.2、离（lí）心泵停止运转后的要求

　　①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后（hòu）再依次关闭附（fù）属系统的阀门。

　　②高（gāo）温泵停车应（yīng）按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘（pán）车半圈（quān），直到泵体温度降至50℃为止。

　　③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常（cháng）充满液体；吸入（rù）阀和排出阀应保持常开状态；采（cǎi）用双端（duān）面机械密封的低温泵，液（yè）位控制器和泵密封（fēng）腔内的密封（fēng）液应保持泵的灌浆压力。

　　④输（shū）送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排（pái）出泵（bèng）内积存的液（yè）体，防止锈蚀和冻裂。

　　3.3、离心泵的保管（guǎn）

　　①尚未安装（zhuāng）好的泵在未上漆的表面应涂覆一（yī）层合适的防锈剂，用油润滑的（de）轴承应该注满适（shì）当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂（zhī）。

　　②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并（bìng）排净泵壳，抽吸管（guǎn）线和排放管线中的冲洗液。

　　③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充（chōng）新油脂。

　　④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地（dì）方，保护电机绕组（zǔ）免受（shòu）潮湿，用（yòng）防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

　　⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润（rùn）滑（huá）轴承。