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设计院（yuàn）在（zài）设计装置设备时，要确（què）定泵的用途和性能并选择崩（bēng）型。这（zhè）种选择首先得（dé）从选择（zé）泵的种类和形式开始，那么以（yǐ）什么原则来选泵呢？依据又是什（shí）么？

    一 、 了解泵（bèng）选型原则

    1、使所选（xuǎn）泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温（wēn）度、汽蚀流量、吸程等（děng）工艺参（cān）数的要（yào）求。

    2、必须满足介（jiè）质特性（xìng）的要求（qiú）。

    对输（shū）送易燃、易爆有毒或贵重介（jiè）质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏（lòu）泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

    对输送腐蚀性介质的泵，要求对流（liú）部件（jiàn）采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工（gōng）程塑料磁（cí）力驱动（dòng）泵。

    对输（shū）送含固体颗粒介质的泵，要求对流（liú）部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

    3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

    4、经济上要综合考虑到（dào）设备费（fèi）、运转费、维修费和管理费的总成本低。

    5、离心泵（bèng）具有转（zhuǎn）速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简（jiǎn）单、输液无脉动、性能平稳、容（róng）易操作和维修方便等特点。

    因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：

    a、有计量要求时，选用计量泵

    b、扬程要求很高，流量（liàng）很小且无合适小流量（liàng）高扬程离心泵可选用（yòng）时，可选用往复泵，如（rú）汽蚀要（yào）求（qiú）不高时也可选用旋涡泵.

    c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵（bèng）和混流泵（bèng）。

    d、介质粘度较（jiào）大（大于650~1000mm2/s）时（shí），可（kě）考虑选用转子泵或往复泵（齿（chǐ）轮泵、.螺杆泵）

    e、介质含气量75%，流量较小且粘度小（xiǎo）于37.4mm2/s时，可选用旋（xuán）涡泵。

    f、对启动频繁或灌泵不便（biàn）的场合，应选用（yòng）具有（yǒu）自吸性（xìng）能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋（xuán）涡泵、气动（电（diàn）动）隔膜泵。

    二、知道泵选型的基本（běn）依据

    泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬（yáng）程、液（yè）体性质（zhì）、管路布置以及操（cāo）作运转条（tiáo）件等

    1、流量是选泵的重要性能（néng）数据之一（yī），它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺（yì）设（shè）计中能算出泵正常、小、大三种流（liú）量。选择泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常（cháng）可取正常流量的1.1倍作为（wéi）大流量。

    2、装置系统所（suǒ）需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

    3、液体性质，包括（kuò）液体介质名称，物理性质，化学性质和（hé）其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的（de）含量等，这涉及到系统的扬程，有效气（qì）蚀余量计算和合适（shì）泵的类型（xíng）：化学性质，主要（yào）指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴（zhóu）封型式的重要依据。

    4、 装置系统的管路布置条件指（zhǐ）的是送（sòng）液高度送液距离送液走（zǒu）向，吸如（rú）侧低液面，排出侧（cè）高液面等一些数据（jù）和管道规格（gé）及其（qí）长度、材（cái）料、管件规格、数量等，以便进（jìn）行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

    5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对（duì））、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度（dù）操作是间隙的还是连续的、泵的位置是（shì）固定（dìng）的还是可移的。
   
    三、选泵的具体（tǐ）操作

　　根据泵（bèng）选型原则和选型基本条件，具体（tǐ）操作如下：

    1、根据装置的布（bù）置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式（shì）和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式（shì）、齿轮式等）的泵。

    2、根（gēn）据液（yè）体介质性质，确定清水（shuǐ）泵，热水泵还是（shì）油泵、化工泵或（huò）耐腐蚀泵或杂质泵（bèng），或者采用无堵塞泵。
　　　 安装（zhuāng）在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等（děng）级，采用相应的防爆电动机。

    3、根据流量大小，确（què）定选单（dān）吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵（bèng）还是多（duō）级泵，高转速泵还是低转速泵（空调（diào）泵（bèng））、多（duō）级泵效率比单级泵低，如选单级泵和（hé）多级泵同样都能用时，首先选用单级泵（bèng）。

    4、确定（dìng）泵的具体型号
　　 　确定选（xuǎn）用什么系列的泵后，就可（kě）按（àn）大流量，（在没有大流量时，通常可取（qǔ）正（zhèng）常流量的1.1倍作为大流（liú）量），取放大5%—10%余（yú）量后的扬程这两个性能的主要参数，在（zài）型谱图或者（zhě）系列特性曲线上确定（dìng）具体型号。操作（zuò）如下：
　　 　利用泵特性（xìng）曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到（dào）所需扬程（chéng）值，从两值分别（bié）向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落（luò）在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想（xiǎng）情况（kuàng）一般很（hěn）少，通常会碰（pèng）上下列两种情况：
　　   第一种（zhǒng）：交（jiāo）点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程（chéng）较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
　　   第二种：交（jiāo）点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定（dìng）下此型号，然后根据（jù）扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，
　     若（ruò）扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切（qiē）割叶轮直径（jìng），若交点不（bú）落在扇（shàn）状梯形范围内（nèi），应（yīng）选扬程（chéng）较（jiào）小的泵。选泵时，有时须考（kǎo）虑生产（chǎn）工艺要求（qiú），选用不同形状Q-H特性曲线。

　  5、泵型（xíng）号确定后，对水泵或（huò）输送介质的（de）物（wù）理化学介质近似水的泵（bèng），需再到有关（guān）产（chǎn）品目录或样本上，根据该型号性（xìng）能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作（zuò）区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何（hé）安装高（gāo）度？

 　 6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度（dù）下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或（huò）较核。

 　 7、确定泵的台数和备用（yòng）率（lǜ）：
　 　　对正常运转的泵，一般只（zhī）用一台，因为一台大泵与并联工作的两（liǎng）台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可（kě）选一台大（dà）泵（bèng），而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考（kǎo）虑两台泵并联合作（zuò）：
　 　　流量很大，一台泵达不到此流量。
　 　　对于需要有50%的（de）备用率大型泵，可改两台（tái）较小的泵工作，两（liǎng）台备用（共三台）
　　 　对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵（bèng），在一台泵检修时，另一台泵仍然承担　生产上70%的（de）输送。
　　　 对需24小（xiǎo）时连续（xù）不停运转的泵，应备（bèi）用（yòng）三台泵，一台运转，一台备（bèi）用，一（yī）台维修。

 　 8、一（yī）般情况下，客户可提交其（qí）“选泵的（de）基本条件”，由我司给予（yǔ）选型或者推荐更好的泵（bèng）产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号（hào）已经确定，按设计院要求配置。

    9、 确定泵的台数和备用率：

    对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工（gōng）作的两台小泵相（xiàng）当，（指扬（yáng）程、流量（liàng）相（xiàng）同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用（yòng）两台小泵（bèng），但遇（yù）有下（xià）列情况时，可考虑两台泵并联合作：

    流量很大，一台泵（bèng）达不到此流（liú）量。

    对于需要（yào）有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）

    对某些大型泵，可（kě）选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时（shí），另一抬泵仍然（rán）承担生产上70%的输送。

    对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。