泵的配管要求
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生（shēng）的力和力矩超过泵进出口的大允许外载（zǎi）荷，在泵的吸入和（hé）排出管道上须设置管架。泵管口允许大载荷应由泵制造厂提供。垂直进口或垂直（zhí）出口的泵，为了（le）减少对泵管（guǎn）口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面（miàn）位（wèi）置要尽量靠近管口，可以利用管（guǎn）廊纵梁支吊管线，所以常把泵布（bù）置在管（guǎn）廊下。 为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头（tóu）好用大曲率半（bàn）径），以减少（shǎo）管道（dào）阻力损失。为（wéi）防（fáng）止泵产生汽蚀，泵吸（xī）入管路应尽可能避免积聚气（qì）体的囊（náng）形（xíng）部位，不能避免时，应在（zài）囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向（xiàng）时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径（jìng）管，以免形（xíng）成气囊。 输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化（huà）石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气（qì）化产生的（de）气体返回吸入罐内，以避免（miǎn）泵（bèng）产生汽蚀。
单吸泵的进口处，好（hǎo）配（pèi）置一段（duàn）约3倍进口直径（jìng）的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向（xiàng）吸入水平（píng）离心泵的汽蚀，双（shuāng）吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头（tóu）直接连接，但泵（bèng）的轴线一（yī）定要垂直于弯（wān）头所在的平面。此时，进口配（pèi）管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在（zài）其它条件下，泵进口前应有不（bú）小于3倍管径的（de）直管段。
泵出口的切断阀和止回（huí）阀之间用泄液阀放净。管径（jìng）大于DN50时，也可在止回阀（fá）的（de）阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口（kǒu）管（guǎn）线上阀（fá）门的重量决不可压在泵（bèng）体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀（fá）门（mén）时扭动（dòng）阀门前后的管线。 蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可（kě）能积聚冷凝（níng）水的部位（wèi）设排放管，放空量大的（de）还（hái）要装设（shè）消音器。进汽管线应在进汽阀（fá）前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一（yī）般有较（jiào）大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊（láng）柱子中心线间距离（lí）大（dà）于0.6m，出口管（guǎn）线（xiàn）上的旋启式止回阀应放在水平位（wèi）置，此时不允许在阀盖（gài）上装放（fàng）净阀。
当管线架在泵和电动机的上（shàng）方时（shí），为不影（yǐng）响起重设备（bèi）吊装（zhuāng），管（guǎn）线要有足够的高度。输送腐蚀性（xìng）液体的管线不宜布置（zhì）在（zài）原（yuán）动设备的上方。
管（guǎn）廊下部管线的管底至地（dì）坪的净（jìng）距离不应小于4m，，以满足检修要求（qiú）。
当管（guǎn）线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小（xiǎo）于（yú）2.2m。