化工泵軸徑和輪轂直徑
時間：2012-3-20 22:29:35 來源：弘（hóng）淩泵閥
化工泵（bèng）軸的直徑應按（àn）其承受的外載荷(拉、壓（yā）、彎、扭)和剛（gāng）度及臨界（jiè）轉速條件（jiàn）確定。因為扭矩是離心泵軸主要的載荷，所以在開始設計時（shí）。可按扭矩確定泵（bèng）軸的小直徑（jìng）(通常是聯（lián）軸器處的軸徑)。同時應根據所（suǒ）設計泵的具體情況，考慮影響剛（gāng）度和臨界轉速的大概因素，可對初算的軸徑作適當（dāng）的修改，並圓整到標準直徑。待（dài）泵轉子設計完成後，再對軸的強度、剛度和臨界（jiè）轉速（sù）進行詳細的校核。按扭矩計（jì）算泵軸直徑的公式為
d=(Mn/0.2[r])1/3 Mn=0.9550pc/n
MN-扭矩，N.m；
Pc-計算功率，可取pc=1.2p；
[r]-材（cái）料的許（xǔ）用切應力，Pa，由表8-11查取。
[d值的大小決定軸的粗細，軸細（xì）可（kě）以節省材料，提高葉輪水力和汽（qì）蝕性能；軸粗能增強泵的剛度，提高運行可靠性（xìng）。
表（biǎo）8—11泵軸常（cháng）用材料的（de）許用切應力
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材料
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熱處理要求
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[掃／MPa
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用途（tú）
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35
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正火處理
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34.3～44.1
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一般單級泵
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45
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調質處理HB=241～286
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44.1～53.9
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一般單級（jí）泵
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40Cr
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調質處理HB=241～302
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63.7～73.5
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大功率高壓泵
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3Cr13
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調質處理HB=269～302
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53.9～68.7
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耐腐蝕泵
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35CrM0
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調質處理HB一241～285
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68.7～78.5
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高（gāo）溫泵（bèng）(T=200～400℃)
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確定出泵軸的小直徑後，參考類似結構泵（bèng）的泵軸，畫出（chū）軸的結（jié）構草圖。根據軸各段的結構和工藝（yì）要求（qiú），確定裝（zhuāng）葉輪（lún）處的軸徑di和輪轂直徑dn。葉輪輪轂（gū）直徑必須保證（zhèng）軸孔（kǒng）在開鍵槽之後（hòu）有（yǒu）一（yī）定的厚度，使（shǐ）輪轂具有足夠的（de）強度，通常dh=(1.2～1.4)di。在滿足輪轂結構強度（dù）的條件下，盡量減小dh有利於改善流動條件。
在畫泵軸結構草（cǎo）圖(圖8—5)時，應注（zhù）意以下幾點：
1)各段軸徑應盡量取用標準直徑；
2)軸上的螺（luó）紋一般（bān）采用標準細牙（yá）螺紋，其內徑應大於螺紋前軸段（duàn）的直徑；
3)軸定位凸肩一般為2～3 mm。