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摘要：机械密封是冶金、石油、化工企业化工泵中常采用的密封结构，笔者总结了长期现场工作经验，分析了机（jī）械密封泄漏的主要原因及维护检修措施。

       随着工业（yè）企业（yè）流程化、自动化水平的不断提高，设备稳定性、可靠性显得尤为重要。据统计60％机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏（lòu）有直接联系，密封（fēng）性（xìng）能已成为评定机械产品质量的一（yī）个重要指标。随着密（mì）封技（jì）术水平的不（bú）断提高，工业泵用密封正由传统的填料密封向机械密封发展。机械密封技（jì）术以（yǐ）其性能可靠、泄漏量（liàng）少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修，应用于冶金（jīn）、石油、化工（gōng）企业化工（gōng）泵中。笔者通过近几年的使用经验，总结出机械密封在工业泵（bèng）上检修、维护的一些经验，取得了治理泄漏的一些效果。

一、泵用机械密封结构      

机械密封是靠一（yī）对或几对垂直轴作相对滑动的端面在（zài）流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下，保持（chí）接合并配以辅助密封（fēng）而达到（dào）阻漏的轴封装置。工业泵常用的机械密封结构如图1所示。防转销7固定（dìng）在压盖9上（shàng）以防止（zhǐ）静止环转（zhuǎn）动。旋转环和静止环还可根据它们（men）是否具有轴（zhóu）向补（bǔ）偿能（néng）力而称为补偿环或非补偿环（huán）。

    机械密封中流体可能（néng）泄漏的途径有4种，如图1中  A、B、C、D 4个通道。其中C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压（yā）盖于壳体之间的密（mì）封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之（zhī）间（jiān）的（de）密封。但端（duān）面磨损时，它仅能随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍（réng）然是一个相对静（jìng）密封。因此，这（zhè）些泄漏通道相（xiàng）对来说比较容易封堵。静（jìng）密封元件常用的有橡胶（jiāo）O形圈或聚四氟（fú）乙烯（xī）V形圈（quān），而作为补偿（cháng）环的旋转环或静止环辅助密封，有时采（cǎi）用兼备（bèi）弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯材料及金属波（bō）纹管（guǎn）的结构。A通道则是旋转环与静（jìng）止环的断面彼此结合作相对滑动的（de）动密封。因此，对密封端面（miàn）的加工要求（qiú）很高（平面度为0.0009mm，表面粗糙度：硬（yìng）环Ra≤0.1μm,软环Ra≤0.2μm）。为了（le）使密（mì）封端面间保持必要的润（rùn）滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压（yā）紧力。端面（miàn）上单位压力过大，不（bú）易形成稳定的（de）润滑液膜，会加（jiā）速断面（miàn）的磨损。断面上单位压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能有较（jiào）长的寿命，在安装机械密封时，一定要保持端面单位压力值在适（shì）当的范围内。

二、泄漏原因分析及检修      

1、安装静试时泄漏。机（jī）械密封安装调（diào）试好后（hòu），一般要进行静试，观察泄（xiè）漏（lòu）量。如泄漏量较大时，则表明（míng）动、静环密封圈（quān）存在问题。在初步观察泄漏量、判（pàn）断泄漏部位的基（jī）础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则可判定式动（dòng）、静环摩擦副存在问（wèn）题（tí）；如（rú）泄漏介质沿轴向喷（pēn）射，则动环密封存在（zài）问（wèn）题居多，泄漏介质向四周喷射或（huò）从水冷却孔中漏出，但一般有主次（cì）区别，只要观察细致，熟悉结构，一定（dìng）能正确判断。

       2、试运转时出现的泄漏。泵用（yòng）机械密封经过静试后，运转时高速旋（xuán）转（zhuǎn）产生的离心力，会抑制介质泄漏。因（yīn）此，试运转时（shí）机械密封泄漏在排除轴间极端盖密封失效后，基本（běn）上都是由于动、静环摩擦副（fù）受破坏所致。引起摩擦副密封失效（xiào）的原（yuán）因主要有：

     （1）操作中，因抽空、气浊、憋压等异常现象（xiàng），引起较大的轴向力（lì），使动、静环接触面分离；

     （2）安装机械（xiè）密封时压缩量过大，导致摩擦副断面严重磨损、擦伤；

     （3）动环（huán）密封圈过紧，弹簧（huáng）无法调整（zhěng）动环的轴向浮动（dòng）量；

     （4）静环密封圈（quān）过松，当动环轴（zhóu）向浮动时,静环脱离静环座（zuò）；

     （5）工作介质中有颗粒状物质，运转（zhuǎn）中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端（duān）面；

     （6）设计选型（xíng）有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述（shù）现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当（dāng）调整静（jìng）环座等（děng）予以消除（chú），但多数需要重新拆装（zhuāng），更换密封。

       3、正常运转中突然泄漏。离（lí）心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化（huà）较大或（huò）操作、维护（hù）不当（dāng）引起的（de）。

     （1）抽空、气浊（zhuó）或较长时间憋压，导致密（mì）封破坏；

     （2）泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起（qǐ）介质气（qì）化，导致（zhì）密封失效；

     （3）回流量偏大，导致吸入管侧容器（罐（guàn）、池）底部沉渣泛（fàn）起，损坏密封；

     （4）较（jiào）长时间停运，重新启（qǐ）动时没有手动盘车，摩萨副因粘连而扯坏密封面；

     （5）介质中腐蚀性、聚合性（xìng）、结胶性（xìng）物质增多；

     （6）环境温度急剧变化；

     （7）工（gōng）况频繁（fán）变化或调整；

     （8）突然停电或故障停机等。离心泵在（zài）正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采（cǎi）取优先措施。

       三、 泵用机械密封维护、检修中应（yīng）注意的几项问题

       1、润滑

       对机械密封端面应（yīng）进行适当润滑，这样可减少磨损（sǔn）和延长（zhǎng）寿命（mìng），部分摩（mó）擦（cā）热也可（kě）由（yóu）润滑剂带走。一般（bān）润滑剂可由介质本身承担，因此密封（fēng）端面（动环、静环）见弹簧压力不应（yīng）过大。

       2、冲洗冷却       泵用机械密封工作使端面上产（chǎn）生的热量应及时（shí）传（chuán）递出去（qù），否则端面间的液膜就会汽化（huà）而形成干摩擦，必须考虑冲洗冷却措施。一般冲洗冷却液采用内部密封介质，也可采用外部供水冷却冲洗。在（zài）机械密封使用中应绝（jué）对保证冲洗冷却液的（de）供应及冲洗冷却（què）液的畅通，必（bì）要时应（yīng）定（dìng）期清理。

       3、新旧密封（fēng）更（gèng）新

       相对而言使用新机（jī）械密封的效果（guǒ）好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大（dà）会影响密封（fēng）效果；在聚合性渗透性介质中，静环（huán）如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环（huán）在静环座（zuò）中长时间处于静（jìng）止状（zhuàng）态，使聚合（hé）物和（hé）杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

       4、 密封拆修

     一（yī）旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调（diào）整工况或适（shì）当调整密封就可消除（chú）泄漏。这样既避免浪费又可以验证自（zì）己的故障判断能力，积累维修经验提（tí）高（gāo）检（jiǎn）修质量。