氟塑料衬里磁力（lì）驱动（dòng）泵材料选择及压制工艺
时间：2018-3-21 11:00:10 来源：弘凌泵阀
氟塑料衬（chèn）里磁力驱动（dòng）泵概述
近年来（lái），磁力驱动泵以其优良的密封（fēng）性能取得了广阔的应用领域（yù）。它解决了泵的跑（pǎo）、冒、滴、漏等现象，但抗腐蚀性能却（què）与其它类型泵一样没有得到改善。面对强酴强碱等强（qiáng）腐蚀性介质，不锈钢、钛合（hé）金等耐（nài）腐蚀材料（liào）不是达不到使用要求，就是材（cái）料（liào）价格昂贵或原材料不易（yì）采购，成本高。而氟塑料磁（cí）力泵（bèng）的产生，弥补了这一（yī）缺点。
衬里塑料（liào）的选择
由于塑料衬里磁力驱动泵主要是为了提高（gāo）抗腐蚀性，所以在衬里材质上选择了目前（qián）抗腐蚀性效果好（hǎo）的氟塑料系列。通过对三大氟塑料即聚四氟乙烯(PTFE，F4)、聚全氟乙丙烯(FEP，F46)、聚偏氟乙烯(PVDn F2)的性（xìng）能比较，选用了聚偏氟乙烯(F2)，
表1是三种塑料的主要性能（néng）参（cān）数。从表（biǎo）l中可以看出，F2的突出优点是硬度高，强度高，可（kě）以满足产品强度要求，线膨胀系数低（dī）于F4、F46，尺寸稳定性好；F2高温下流动性好于F4，易（yì）于成（chéng）型；融熔温度低，压制工艺（yì）易实现耐腐蚀性虽然低于F4与F46，但足可以满足用户的要求（qiú）。
压制工艺
下面以型号为FSC80/50-200塑料（liào）衬里（lǐ）磁驱动泵为例（lì）介绍压制工艺。
3 .1模具准备
按模具装配图准备好所有零部件，擦拭清理干净，防止（zhǐ）杂物掉进模具而影（yǐng）响产品性能。
3 .2 涂脱模剂
模具放入烘箱加热至80℃后（hòu）取出，涂脱模（mó）剂，这（zhè）样可（kě）以使脱模剂涂均匀．脱模剂涂时，在满足要求的（de）前提下，甩量尽可能少（shǎo）些，且要涂均匀，否则会降低产品的表面质量和影响脱模效果。脱模剂选有机硅油或白油，把涂好脱模剂的模具放入烘箱加热至（zhì）80℃烘两小时（shí），使有机硅（guī）油形成薄膜后取（qǔ）出模（mó）具加料。
3 .3加料
在（zài）模具中放入所需的塑（sù）料多少直接影响产品的密度与尺寸，因此要严（yán）格计（jì）算加料量。计（jì）算方法有（yǒu）质量法、容量法及计数法。质量法公式如下：
M=1VP+5％Vp=1.05VP
M-所加料的质量（liàng）kG；
V-产品的体积m3；
P-塑料粉的密度kG/M3。
3 .4加热
将装好F2的模具再放入（rù）烘箱开始加热，加热温度对压制非常重要，因为它是塑料流（liú）动、充模、固（gù）化成型的主要条件。F2温度与流动性的关系如图1：
从图（tú）1中（zhōng）可以看出F 2的流动性与Tmax有很大关系。温度过高它流动性的流动性反而减小（xiǎo）并且还会使它（tā）分解变（biàn）性，生产出的产品表面暗（àn）淡，无光泽，强度差。由于分解变性耐腐蚀（shí）性明显（xiǎn）降低，温度过低则（zé）会使（shǐ）产品成型（xíng）差，有明显的没熔化（huà）痕迹，在压制时轮后（hòu）盖时就遇到（dào）此情况。经过反复试压后得到F2的TMAx为170℃，加热速度为80℃～1 00℃／h，保温时问（wèn）为（wéi）5-h(因为氟塑料的热传递速度小（xiǎo）)。小零件放在（zài）炉口，大（dà）零件放在炉中央，这样就使模具（jù）加热速度大致二样二用以上方法压制出的（de）产品达到了（le）设计要（yào）求。
3 .5压制
把加热好的模具取出迅速压制，所需压力通过下式计算：
PM=TD2Pg/4MA
式中 PM-成型压力M P a)
Pg—主油缸的油压（yā），即表压(MPa)
D—主油缸的（de）活塞直径（jìng）(an)
Am—模具成（chéng）型腔在受（shòu）压方向上收的大（dà）投影面积(cm2)。
当阳模接触到塑料后，速度放慢（màn），利用高（gāo）压低速（sù）有利于（yú）充模，另外放慢速度可以使模具内空气充分排除。排气在（zài）压制过程很重要，排气不（bú）但可以缩短固化时间，而且有利于（yú）产（chǎn）品性能和外观质量的提高。为了避（bì）免产品的分（fèn）层现象，排（pái）气过早、过迟都不好，过早则由于有部（bù）分气体还未从塑料粉或塑料（liào）颗粒中分离出来（lái）而达不到排气目的；过迟则塑料（liào）表面已固化，气体排不出来，容易产生气孔气泡等
缺（quē）陷。所以排气时间与次数一定要掌握好。必要时，需要卸压排气通常排2．3次，每次时间从5-8s左右。
3.6保压
F2在模具中固化的过程始终（zhōng）处于高温和高压之下，保持这种高压时间的（de）长短直接影响产品的力学性能和衬里效果（guǒ）。时间过短则固化不充分，降低了机械性能，且塑料与金属贴合不密实；时间过长不（bú）但延长生产周期，脱模不利，而且使密度（dù）增加、内应力增加（jiā），严重时翘曲、破裂，因此要严格控制保压时间，一般情（qíng）况，薄壁（bì）小零件（jiàn）保压l0 min，结构复（fù）杂零件保持30min以上。
3 .7 冷却
冷却过程直接影响产品的物（wù）理力学性能和形状尺寸精度。冷却过快，产品内外层温差大，以致（zhì）收缩不均而产生内应力（lì），甚至出现裂纹。试验中在压制叶轮时就遇到这种情况，后（hòu）采取随炉冷却的方法，解决了这一问题，其他小零件则以60-70℃／h的速度
随炉（lú）冷却2h，然后空冷至室温。
3 .8 脱膜
脱膜时严格按脱膜（mó）顺序进行，以免损坏模具，同时（shí）要小心产品，必要时采用热取法，产品（pǐn）取出后，整理好模具为下一次压制做好准备。
3 .9修边及加工
刚压制好的产（chǎn）品由于溢料、问隙（xì）等原因形成飞边，要按图纸要求修边，部分零件需要二次加工以保证产品尺寸及质量。后的（de）产品按图纸检验并（bìng）入（rù）库。
4 结束语
在塑料衬里磁力驱动（dòng）泵生产中，塑料衬里是重要的，因此（cǐ），对于耐腐（fǔ）蚀性材料的选用极其重要，既要考虑用户的要求，更要注重材料的（de）工艺（yì）性，另外，塑（sù）料衬里磁力驱动泵的内转子压制及（jí）封口是个难点。氟塑料由于在融熔状态下流动性（xìng）差，因此，在压制过程中（zhōng），一定要注意保温时问，压制温度，压制压（yā）力等工艺细节，以确保产品质量。
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