标（biāo）准文献

  (1)范围   

    本工程规定连同采购单、订货合同／询（xún）价书和数据表一起对中（zhōng）、轻负荷石油、化工用离心泵、驱（qū）动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出基本要求。

    本工程规定适用于能全部满足以下条件的离心泵：

    额定排出（chū）压力    ≤1．96MPa(G)    额定转速(对透平驱动机应加5％)  R<3000r／min

  介质温度     <180℃    驱动机功率    ≤110kW

  额定扬程    ≤120m    大叶轮直（zhí）径    ≤333mm

  高吸入压力40．5MPa(G)

  符合上述条件的泵主（zhǔ）要包括：

  按GB 5662和GB／T 5656标准设计的离心泵；按IS0 2858和IS0 5199标（biāo）准（zhǔn）设计的（de）离心泵；按ANS1／ASME B73．1M标准设计的离心泵。

    本（běn）工程规定不适用（yòng）于以下类型的泵：屏蔽泵，磁力驱动泵，其他特殊泵。

    (2)工程特殊要（yào）求

    工程特殊要求是（shì）指根据（jù）用（yòng）户提出的要求（qiú）或现场（chǎng）具体情（qíng）况以及特定的工程设计数据，对本（běn）通用工程规定有关条款修改后（hòu）作为附件的技术文件。当工（gōng）程特（tè）殊要（yào）求与本通用工程规定（dìng）发生矛盾时，以工程特殊要求为准。

  (3)标准与规范

  ①标准与规范的新版本可构成本规定的一部分：

  GB 5662轴向吸入离心（xīn）泵(1．6MPa)标记、性能和尺寸；

  GB／T 5656离心（xīn）泵技（jì）术条件(Ⅱ类)；

  IS0 2858轴向吸入离心泵(16bar)标记、性能和尺（chǐ）寸；

  IS0 51 99离心泵技术条件(Ⅱ类)。

  ANS1／ASME B73．1M化工用卧式端吸离心（xīn）泵技术规范

  ②数据表中（zhōng）指定的（de）其他标准与规范也可成为本规定的一部分。

  ③卖方必须（xū）使其设计、制造（zào）、检验和试验等（děng）符合指定的（de）标准、规范以及有关法规的要求。

  ④当买方的数据表／工程规定（dìng）与指定的标准（zhǔn）、规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及（jí）时通知买方。

    ⑤当卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修（xiū）正意见及时通知买方并征得买方（fāng）书（shū）面同意。

  (4)文件的优先顺序

  文件的（de）优先顺序为：订货单或询价单；数据表；本工程（chéng）技（jì）术规定；订货单（dān）或数据表中提（tí）到（dào）的（de）标（biāo）准与规（guī）范。

    2．设计

    (1)一般（bān）要求

    ①泵及其辅助设备应能（néng）适合露天安装及操（cāo）作。

    ②泵应具有稳定状特性曲线，在（zài）曲线上应标出泵的（de）容许工作范围，泵的（de）正常（cháng）工作点应不超过佳效率点，并应尽量远离小流量点。

    ③卖方应保证泵的（de）性能，包括效率、流量、扬程、功（gōng）率消耗及必需汽蚀余（yú）量等均应达到规定的要求。

    ④可用汽蚀余量（liàng）NPSHa应（yīng）至（zhì）少（shǎo）比必需汽蚀（shí）余（yú）量NPSHr大0．5m，且不考虑对烃类液体的修正系数。

    ⑤所有部（bù）件应（yīng）有在相似操作条件下使用的成功经验，未经买方同（tóng）意，不（bú）得使用样机或试制产（chǎn）品。

    (2)承（chéng）压零件

    ①泵壳的设计压力应等（děng）于高进口压力与泵所能达到的大压差之和，高进口压力若低于大气压时（shí），按大气压计算。

    ②对于操作温度在0℃以上的泵，其设计温度应按可能遇到的高（gāo）温度加10℃考虑。对于操作温度等于或低于0℃的泵，其设计温度应按可能遇到的低操作（zuò）温度来考（kǎo）虑。

    ⑧在操作温（wēn）度下，输送相对密度小于0．7的易燃易爆或有毒的介质时，应采用径向剖分结构的泵。

    ④泵应设计成后开门结构型式，使之不（bú）用时移动进、出口法兰（lán）接管就可以移出（chū）叶轮、轴、轴封和轴（zhóu）承部件。

    (3)叶轮   

    ①叶轮应为整体铸件。

    ②对于某（mǒu）一规格的泵壳，不推荐采用大尺寸的（de）叶轮。

    ③如果需要的话，应装叶轮密封环。叶轮密封环应被牢固锁（suǒ）定而不能转动（dòng），但在磨损后可以更换。

    (4)运转（zhuǎn）间隙

    ①密封环之间（jiān）及其他构件之间的运转间隙，应根（gēn）据热膨胀量、材（cái）料种类（lèi）、转动件的挠度等决定。

    ②当材料有较大的胶合倾向或（huò）输送含有悬浮颗粒的介质时，运转间隙应适当加大（dà）。

    (5)轴封

    ①轴封型式应在数据（jù）表中规定。

    ②对填料密封，当输送介质（zhì）温度等于或超（chāo）过150℃或输（shū）送温度（dù）下液体的蒸汽压高（gāo）于0.069MPa(A)时，填料（liào）盒外面应有夹套或注水进行（háng）冷却。

    ⑧采用机械密封时，在下列情况下，密封腔应设（shè）夹套或冷却用接口。

    a．输送介质温度超过120℃(金属波纹管型除外).

    b．水泵(包括锅炉给水泵)的（de）密（mì）封面处温度（dù）超过（guò）80℃。

    C．封闭端（duān）的密封布置（zhì）。

    d．低闪点液体。

    e．高熔点产品(需加热)。

    ④机械密封的密封冲洗管（guǎn）路配置应在数据表中规定。除非（fēi）另有规定，机械密（mì）封及其辅助封液（yè）系统应（yīng）由制造厂成（chéng）套提供。

    ⑤当密（mì）封压力超过0．49MPa(G)时，应采用平衡型机械（xiè）密封。

    ⑥机械密封和填料密封（fēng）在水压试验时不应使用。

    ⑦在制造厂做机械运转试验时应装上密封。试验通过以后，机械密封应保留，而填料（liào）密封应拆（chāi）下。   

    ⑧当（dāng）采用（yòng）串联机械密封时，必须（xū）有节流衬套。    ．

    ⑨机械（xiè）密封的使用寿命可在合（hé）同中作出规（guī）定。

    (6)轴承及轴承箱

    ①一般说来，径向和推力轴承采用滚动轴承。在额定操作条件下，轴承（chéng）的小计（jì）算寿命为（wéi）17500小时。

    ②轴承箱应能有效地（dì）密封，以防水分、尘埃及（jí）其他杂（zá）质的侵入。

    ⑧轴承的润滑系统（tǒng）和冷却系统要根据使用条件选择，并应满足在连续操作（zuò）情况（kuàng）下，轴承（chéng）

箱的温度不（bú）超过70℃或环（huán）境温度加40℃，以低者为准。   

    (7)动力学

    (4)管路系统

    ①泵的进出口应为法兰联接，对（duì）于单、双级泵的进出（chū）H法兰应取相同的压力等级。

    ②泵应具有排气、排液、密封冲洗等接口，并应在数据表中规定。   

    ③当泵壳用合金钢制造时，工艺流体管线或冲洗系统的所有元件的材料都应等（děng）于或优于泵壳的材料，并（bìng）都应是钢的。

    ④除非另有规定，辅（fǔ）助管线和设备的腐蚀余（yú）量，对碳钢及低合金（jīn）钢（gāng），至少应为（wéi）1．6mm。高合金钢或有色金属的腐（fǔ）蚀余量为零。

    ⑤冷却水出口管线上应设置观察视镜(孔)。

    ⑥用于有毒（dú）或易燃介质管线的螺纹联接处，应进行密封焊，以防泄漏。

    (5)专（zhuān）用（yòng）工具

    卖方应提供一套专用工具，供买方拆、装及维护检修时使用。

    4．检验（yàn）和试验

    (1)概述

    ①卖方应（yīng）按询价（jià）书、数据表、本工程规定及有关标准进（jìn）行（háng）检验和试（shì）验。检验项目应在数据表或合同中作出规定。

    ②当合同有规定时，卖方应向买方提供下列检验和试验报告：

    材料检验合格证；无损检验报（bào）告；尺寸检验报告；动平衡试验报告；水压（yā）试验报告；性能和机械运转试验（yàn）报告；汽蚀性能试验报告；其他检验和试验报（bào）告。

    (2)液压试验

    ①所有承压零、部件，包括冷却夹套，都应按数据表规定的压力，用水或轻油做液压（yā）试验。

    ②液压试验压力应为设计压（yā）力的1．5倍，保压时间至少应为15分钟（zhōng）。

    (3)性能试（shì）验及运转试（shì）验

    ①除非（fēi）另有规定，每台泵都应在额定转速下进行下述试验：

    a．性能试验性能试验至少（shǎo）应选择包括关闭点(或（huò）小流量点)、额定点及110％额定流

  量点等5个不（bú）同流量点（diǎn）进行。   

    b．在性能试验后，即进行运转试（shì）验，以对（duì）泵进（jìn）行机械检验。包括性能试验在内，其连续（xù）运转时间通常为1h。

    ②在额定转速和额定流量下，泵应满足（zú）以下性能指（zhǐ）标：

    ⑧试（shì）验时要检查密封的可靠性，不应采用代用密封。

    ④由于某些原因，泵在试验后需要拆卸、修（xiū）理，修复后的泵（bèng）应做终的工（gōng）厂试验，并以新测定（dìng）的数据为准。

    (4)汽蚀余量试验

    ①在下列情况下应做汽蚀（shí）余（yú）量试验：

    a．当NPSHa—NPSHr≤1m时。

  b．当被输送液体的介质特性（xìng）有要（yào）求时（shí）。

    ②汽蚀余量试验应包（bāo）括以下四个不同的流量值：

    小流量；中（zhōng）等流量；额定流量；1 10％额定流量。

    (5)装运准备

    ①发运前卖方应清洗所（suǒ）有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保（bǎo）护（hù），以保证泵及其附属设备运到（dào）现场后不用（yòng）采取另外的措（cuò）施，至少能在室外存放6个月（yuè）而不会产（chǎn）生任何损坏。

    ②所有带法兰的开口都要用金属盲板封死，所有（yǒu）不带法兰的开口（kǒu）均应（yīng）采用堵头加以封闭。

    ⑧所有部件均应（yīng）适当地（dì）包装和固定（dìng），以防在运输过程中造成损坏。

    5．油（yóu）漆、标志、包装和运输

    (1)油漆

    ①除机加（jiā）工（gōng）表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆，机加工表面应涂上防锈剂。

    ②泵的内表面应喷(涂)适当的（de）防锈涂层。

    ⑧不锈钢零件表面不需涂（tú）漆。

    (2)标志

    ①所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。

    ②所有可拆卸的部件都应做出相应（yīng）的配合标记。

    (3)包装和运输

    ①泵的包装应按国内供（gòng）货和出口包装的有关规定进行。

    ②除非另有说明，每个（gè）包装箱应有两份（fèn）装箱清单，一份在箱内，另一（yī）份固定在箱外。

    6．图纸（zhǐ）及资料

    (1)卖方的报价资料

    ①卖方应按买（mǎi）方的要求（qiú）和询（xún）价书的规定提供报价（jià）文件资料。

    ②报价资（zī）料一般应包括（kuò）下列内容：

    工厂介绍及资格证书；数据表及性能曲线；对询价书或采用标准的偏离；供货范围（wéi）及供货状态；检验及试验项目；外形尺寸及管口方位；剖面图（tú）；水、电、汽（qì）的消耗量（liàng）；推荐的备品备件清单；价格及有效期及业绩表。

    (2)合同资料

    ①在订货合（hé）同中应规定卖（mài）方提供的技术文件的名称、份数及提交时间。

    ②卖方提供的技术文件一般应包括下（xià）列内容(但不限于此)：

    文件目录；数据表（biǎo）及（jí）性能曲线；外形尺寸、电气（qì）、仪表及基础条件图；辅助管线布置图（tú）及接管表；带材料明细表的泵（bèng）剖面图；带材料明细表的密封剖面图；备品备（bèi）件清单；安装（zhuāng）、操作（zuò）、维护、检修说明书；产品检验合格证；合同（tóng）规定的检验、试验报告。

    7．保证

    (1)性能保证

    ①泵应达到（dào）合同（tóng）文件规定的各项技术指标，并需满足工艺要求。

    ②在额定转速和额定流量下，泵的扬程、轴功率、效率和必需汽蚀余量的偏差，应不超过本工程规定中（zhōng）有关（guān）液压试验的要求。

    (2)机械保证

    产品在交货后18个月以内或运转后（hòu）12个月以内，确因质量（liàng）问题而造成损坏，影响正常生产时，卖方应无偿地及时（shí）为买方进行修复或更换损（sǔn）坏的零（líng）部件(不包括正常（cháng）更换（huàn）的易损件)。