液下泵工（gōng）作原理
液下泵工作原理:
液（yè）下泵工作部分淹沒在液體內，軸封（fēng）無（wú）泄漏現象。且占地麵積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用（yòng）於化工、製藥、造紙、石油（yóu）等工業部門。液下泵的立式電（diàn）動機（jī）以螺栓固緊電機座上，並（bìng）通過（guò）彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液（yè）管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定（dìng）在底板上，泵的整體通過底板安裝在（zài）容器上。泵的軸向（xiàng）力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水（shuǐ）壓力，葉輪及轉子（zǐ）重量等），均由軸承（chéng）盒內所裝（zhuāng）單向推力球軸承，單列向（xiàng）心球軸承；以及滑動導軸所（suǒ）承受為保證泵安全正常運轉。軸（zhóu）承以黃油潤滑之，導（dǎo）軸承同所輸送的液（yè）體潤滑。因此（cǐ），工作時液麵必（bì）須高於葉輪中（zhōng）心線（xiàn）。伸入容器長度（dù）L的長短不同，則又（yòu）分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構.
液下泵是懸臂式免維護渣漿泵，軸承在液麵（miàn）以上，下麵采用無密封形式（shì）。
液下泵根據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而製成規格。液下泵工作部（bù）分沉沒在液體內，因此軸封無液（yè）體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動（dòng）軸（zhóu）承支（zhī）撐，因此運行寧靜無噪音；密封（fēng）填（tián）料處有冷卻係統（tǒng），可根據用戶使用介（jiè）質（zhì）的溫度，用冷卻（què）水帶走熱量（liàng）。液下泵與介質接觸的零（líng）部件，係用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃（lí）纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼製件，聯接管、出（chū）液管采用半幹法卷製工藝製成的酚醛玻璃鋼管，葉（yè）輪軸套的裝配均用（yòng）酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結，伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性能絕對可靠，產品（pǐn）具有輕（qīng）質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良（liáng）性能,在防（fáng）腐方麵可部分替（tì）代（dài）含鋁不鏽鋼、鐵及鈦合金等貴重（chóng）金屬。
液下泵在傳動和旋轉方向（xiàng）：泵通過爪型彈性聯軸器由電（diàn）動機直接驅動，從電動機端看（kàn）泵為順（shùn）時（shí）針方（fāng）向旋轉（zhuǎn）。玻璃鋼（gāng）液下泵廣泛用於化工、石化、冶（yě）煉、染料、農藥、製藥、稀（xī）土、化（huà）肥（féi）等行業,在貯罐上輸送不（bú）含懸浮固（gù）體顆粒,不（bú）易結晶,溫度不高於100℃的（de）各種非氧化性酸（suān）(鹽（yán）酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕（shí）介（jiè）質的理想設備。
液下泵根據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而製（zhì）成規格。工作部分淹沒於液體（tǐ）中，泵運轉產生的軸向及徑向力（lì）分別由（yóu）滾動軸承及滑動軸承支撐；因此運行寧靜無噪音。軸封無液（yè）體飛濺現象。密封（fēng）填料處有冷卻係統,可（kě）根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。
液下（xià）泵裝配順序
（8）從泵的出品順（shùn）序（xù）將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，並固定在支承座（zuò）上。