隔膜泵隔膜设计基本理（lǐ）论及制造
隔膜泵（bèng）隔膜设计基本理论（lùn）及制造
隔膜泵的关键技术主要是（shì）隔膜设计基（jī）本理论及制造。隔膜设计基本理论及制造技术由隔膜的几何尺寸、隔膜的受力状态控制、隔膜（mó）的材质三（sān）部分组成。显然，隔（gé）膜泵（bèng）隔膜的技术涉及学科很（hěn）多。在设计方面，有隔膜材料的（de）力学性能计（jì）算、实验测试，隔膜的受力状态的（de）监测、检测，隔（gé）膜泵隔膜与活塞之间（jiān）的油量液压调整，PLC对检测传感器、液压元件的程序控制。在制造方面，有（yǒu）隔膜的材质配方及制（zhì）造工艺、检测（cè）传（chuán）感器的精度及可靠性、液压元件的精度（dù）及可靠性。无论是设计、制造、元器件的选型，均影（yǐng）响隔膜的使用寿命，从技术（shù）角度而言，难度（dù）及复杂性都是很高的。
在隔膜泵隔膜几何（hé）尺寸方面:
传（chuán）统隔膜泵多采用平板（bǎn）隔膜，由于工（gōng）作压力、流量等工况的要求，平板隔（gé）膜的径向尺寸过大，导致隔膜泵（bèng）的整体外型结构过于庞（páng）大，产品笨重且加工、运输难（nán）度大。结合浙江省重点科研项目的工程实例，采用U型隔膜。U型（xíng）隔膜能够实现较大范围的挠曲（qǔ）变形，且外形尺（chǐ）寸较平板隔膜小，但对U型隔膜的变形理论及工程设计方法（fǎ）尚（shàng）无依据。本（běn）文借助有限元（yuán）软件对U型隔（gé）膜的节（jiē）点变形（xíng）位移进行模拟分析，推导出U型隔膜的挠曲变形公式及隔（gé）膜（mó）容腔计（jì）算（suàn）公式，总结U型隔（gé）膜及其容腔的变化规律与工程设计方法。
在隔（gé）膜泵隔膜受（shòu）力状态方面:
传统平（píng）板隔膜在前后挠曲变形工作过（guò）程中，由于（yú）弯曲和拉伸，隔膜除承受径向和（hé）周向正应（yīng）力之外，还承受径向剪应力，且在边缘（yuán）处大，即出现应力集中。而U型隔膜在其工作过程中的应力分布大小的计算及其结（jié）构优（yōu）化方（fāng）法尚为空白.本文利用有限元的应力分析模块对U型隔膜（mó）的计（jì）算模型进行求解，得出不同（tóng）工况下U型隔膜的应力分布，并根据有限元的优（yōu）化准则（zé）与设计基本原理对（duì）U型隔膜模型（xíng）进行结构优化，得出更合理的隔膜结构形状，使（shǐ）隔膜在工作过程中应力接近均匀分布。
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