泵的知识

关于磁力泵与（yǔ）屏蔽泵（bèng）的选择原则
　　
　　1、对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。
　　
　　2、当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对（duì）磁钢的材质、轴承材料结构等（děng）加以限制，必要（yào）时应选（xuǎn）用屏蔽泵（bèng）。
　　
　　3、目前国内磁力（lì）泵制造厂（chǎng）一（yī）般均为中、小型厂，开发和研制手段较为（wéi）薄弱。对超出产品参数范围的泵，一般不宜委托生产厂研制或（huò）开发，以保证工程质（zhì）量（liàng）和进度。
　　
　　取消了泵的机械密封，完（wán）全消除了机械密封离心泵不可（kě）避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的佳选择。由于（yú）泵的过流部件（jiàn）选用（yòng）了不锈钢、工（gōng）程塑料来制造，从而达（dá）到耐腐（fǔ）蚀之目的。泵的磁性联（lián）轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全（quán）节能。泵（bèng）的磁性联轴器可以对传动电机起到（dào）超载保护的作用。
　　
　　磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于（yú）30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力（lì）泵的额定温度对于泵（bèng）体为金属（shǔ）材质或F46衬里，高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温（wēn）磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵（bèng）体为非金属材质，高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
　　
　　屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和（hé）驱动电机都被封闭在一个被泵送介质布满（mǎn）的压力（lì）容器内，此压力容器只有（yǒu）静密封。这种结构取消了传（chuán）统离心泵（bèng）具有的（de）旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
　　
　　屏蔽泵把（bǎ）泵和电动机联在一起，电动机的转子和（hé）泵的叶轮固定在同一（yī）根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子（zǐ）和定子隔开（kāi），转子在被输送的介（jiè）质中（zhōng）运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
　　
　　屏蔽泵的液（yè）力端可以（yǐ）按（àn）照一般离心泵（bèng）通常采用的结构形式（shì）和有关的标准、规范设计制造。
　　
　　与（yǔ）有密（mì）封泵相比，省去了维修和更换密（mì）封的麻烦，也省去了联（lián）轴器，零件数量少(只有机械密封（fēng）泵的30%左右)，可靠（kào）性高。无滚动（dòng）轴承和电机（jī）的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低[一般为60~65dB(A)]。可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损（sǔn）情况。
　　
　　结构紧（jǐn）凑，占用（yòng）空间小，对底座和基础的要求低，没有联（lián）轴器的对中问题，安装轻易（yì）且费用低。日常维修工作（zuò）量少，维修费用低。
　　
　　能在真空系统或“真空（kōng）”与（yǔ）“正压（yā）”交替运行的情况下（xià）正常运转而无泄漏。可以在高真空度情况下直接从真空槽中（zhōng）把物料送至其它容器中。使用（yòng）范围广，对于高温、高压、极（jí）低温、高熔点等（děng）各种工况均能满足要求（qiú）。
　　
　　由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。
　　
　　屏蔽泵的效率通常低于有密（mì）封的离心泵（bèng）。但在中、小功率的情况（kuàng）下（xià），与双端面密封泵相比（bǐ），后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总（zǒng）效率相差不大。
　　
　　离心泵运行时（shí），要求流量应高于小连续流量。对屏蔽泵这点尤为重要，因为在小流量情况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏
　　
　　屏蔽泵与磁力泵（bèng）均（jun1）属于无泄漏泵，但屏蔽泵（bèng）是比磁力泵（bèng）档次更（gèng）高，运行更为（wéi）可靠的泵（bèng），因此，两者的使用范围有交叉之处，通常功率较大的、连续运（yùn）行可靠性要（yào）求较高的可考（kǎo）虑屏蔽泵（bèng），而一般要求的可以选用磁力泵（bèng），磁力泵（bèng）的价格要便（biàn）宜一些，由于制造难度较屏蔽泵少得多，主要是（shì）磁性材料的选用上要规矩（jǔ），国内生产厂（chǎng）家较多，难免存在鱼龙混杂的现象，所以选用（yòng）磁力（lì）泵时需选择制造能力强，信用可靠的厂家。
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