W型旋涡泵安装尺寸图 - 温州弘凌泵阀有（yǒu）限公司

W型（xíng）旋涡泵安装（zhuāng）尺（chǐ）寸图

时间：2012-7-31 10:40:50 来源：弘凌泵阀

【W型（xíng）旋涡泵】性能曲线图：

【W型（xíng）旋涡泵】安装（zhuāng）尺寸图：

泵型号与电机型（xíng）号	外型（xíng）及安装尺寸
泵型号与电机型（xíng）号	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	B2	B3	B4	B5	H	H1	H2	H3	H4	H5	H6	H7	D1	D2	D3	D4	4-d	n-d
32W-30	636.5	545	325	110	102.5	60	320	290	200	230	67	127	317	128	210	20	58	89	100	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
J02-21-2	636.5	545	325	110	102.5	60	320	290	200	230	67	127	317	128	210	20	58	89	100	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
Y90L-2	636	530	307	110	102.5	60	290	260	200	230	67	127	317	128	210	20	58	89	100	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
32W-75	716	585	350	110	102.5	60	360	330	260	230	62	132	350	155	313	20	85	90	105	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
J02-32-2	716	585	350	110	102.5	60	360	330	260	230	62	132	350	155	313	20	85	90	105	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
Y112M-2	711	585	350	110	102.5	60	360	330	260	230	62	132	350	155	313	20	85	90	105	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
10W-40	723.5	585	350	110	104.5	65	360	330	260	230	69	139	353	155	313	20	85	88	110	16	40	80	100	130	4-ø18	4-ø14
J02-32-2	723.5	585	350	110	104.5	65	360	330	260	230	69	139	353	155	313	20	85	88	110	16	40	80	100	130	4-ø18	4-ø14
Y112M-2	708.5	585	350	110	104.5	65	360	330	260	230	69	139	353	155	313	20	85	88	110	16	40	80	100	130	4-ø18	4-ø14
50W-45	813	813	685	120	114	70	390	360	260	230	80	160	412	200	383	20	100	92	120	16	50	90	100	140	4-ø18	4-ø14
J02-41-2	813	813	685	120	114	70	390	360	260	230	80	160	412	200	383	20	100	92	120	16	50	90	100	140	4-ø18	4-ø14
Y132-2S	818	818	685	120	114	70	390	360	260	230	80	160	412	200	383	20	100	92	120	16	50	90	100	140	4-ø18	4-ø14
65W-50	909	909	705	120	120	80	440	400	285	245	87	177	451	220	430	20	100	101	130	16	65	110	130	160	4-ø18	4-ø14
J02-51-2	909	909	705	120	120	80	440	400	285	245	87	177	451	220	430	20	100	101	130	16	65	110	130	160	4-ø18	4-ø14
Y160M1-2	956	956	772	120	120	80	440	400	285	245	87	177	451	220	445	20	100	101	130	16	65	110	130	160	4-ø18	4-ø14

【W型旋涡泵】安装与拆卸：

1．安装
①安装时不应让泵承受进出口管路的重量。吸入管路应尽量短而直。
②安装后应捡查泵（bèng）轴与电（diàn）机（jī）轴的同心度及歪斜。同心度的（de）检查方法，可用直尺检（jiǎn）查相互（hù）连接的两个连轴器外圆（yuán），其同心度不得超过0.1毫米；歪斜检查，可用卡（kǎ）尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差（chà），在整个圆周上不（bú）得超过0.3毫米。
2．拆卸与（yǔ）接配顺序：
①拆下泵（bèng）盖。
②利（lì）用叶轮上的螺孔（kǒng）拆下叶轮，并将（jiāng）轴（zhóu）上（shàng）的键取下。
③拆（chāi）下（xià）泵体，并（bìng）将填（tián）料压（yā）盖取下（xià）(若密封部分为（wéi）机械（xiè）密封时，先将压紧)单端面密封端盖（gài）的螺母取下，然后再拆下泵体。
④若为（wéi）机械（xiè）密封时，拆机械密封部分之前（qián），先取下固定螺（luó）钉然后连同单端面密封端盖一起取下。
⑤拆下（xià）连轴器。
⑥拆下（xià）托架两（liǎng）端的轴承端盖，然后将轴和（hé）滚动轴（zhóu）承一起（qǐ）由托架内取出并拆下轴承。
⑦装配顺序与（yǔ）拆卸顺序相反进行，只是应（yīng）注意用纸垫来调整叶轮与泵体（tǐ）和泵盖之间应保证的轴向间（jiān）隙

【W型旋涡泵】起动、停止与运行：

起动（dòng）、停止
1、对W型分联式泵.首先应（yīng）检査轴（zhóu）承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下. 看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起（qǐ）动（dòng）。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶（yè）5后转动风叶）.证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度（dù）.找平后.适当上紧与基（jī）础联接螺母。
3、测（cè）置电动机绝缘强度.若低（dī）于5MΩ ，可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后（hòu）可（kě）自行驱潮：否（fǒu）则.必（bì）须修复或更换电（diàn）动机（jī）.以免不良运转对泵带来损（sǔn）伤。
4、试（shì）验起动（dòng）：点动电动机.调整电机转向与要求一致（zhì）。
5、打幵吸入管路阀门.引液到（dào）泵体内。对泵安装位（wèi）置高于水平位（wèi）置的.可在吸入管端加装底阀（fá）.关在起（qǐ）动前.向泵壳（ké）内灌满所抽液（yè）体(吸入路径较短（duǎn）的.第一次（cì）起动濯水.以（yǐ）后由于泵壳（ké）内?余的液体.不需重灌）。
6、打幵压出管路阀门.起（qǐ）动电机.幵（jiān）压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调（diào）到（dào）合适。绝（jué）对不可让（ràng）泵（bèng）在关闭（bì）阀门或（huò）者流置极小（xiǎo）的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后（hòu）迅速关闭压出及（jí）吸入（rù）管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要（yào）放空（kōng）液体。长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意（yì）观察机组运行状态.尤其是手感电（diàn）机温（wēn）度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者（zhě）.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵（jiān）.使泵内压力（lì）过（guò）大：后者主要看钙基黄油是否（fǒu）填（tián）加合（hé）适.轴承是否（fǒu）损坏（huài）或电机与泵不同心。
2、发现故障应立即停止工作并（bìng）进行检查。

【W型（xíng）旋涡泵】故（gù）障原因及排除方法：

故障	原因	解决方（fāng）法
流置不足（zú）或不出液体（tǐ）	1、管路阻力太大或都堵死 2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大	1、清理疏通管路 2、减少泵（bèng）盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设（shè）计要求
扬程不够	1、叶轮与泵体和泵（bèng）盖间的间（jiān）隙过大2、叶轮磨损或攒伤	1、减少泵盖止口纸的摩（mó）度.使间隙达到设计要求 2、更换叶轮
泄漏靈大	机械密（mì）封端面磨（mó）损（sǔn）严重	更换特制（zhì）密封（fēng）体
电机（jī）过（guò）热	1、三相电源（yuán）不（bú）平衡甚至缺相（xiàng） 2、线路电压降过大 3、泵与泵体（tǐ）或泵盖有磨损 4、泵内有杂物使叶轮咬住 5、扬程高	1、迅速调整电（diàn）源 2、增加电机引出线截面积 3、调整间隙至合适 4、滴除杂物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出（chū）范（fàn）围.调整压出管路（lù）阀门.使（shǐ）泵在规定范围内运（yùn）转。

【W型旋涡泵】维修与保（bǎo）养：

（1）检查旋涡泵管路及结合处有无松动现象。用手转（zhuǎn）动旋涡泵（bèng），试看旋涡泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线（xiàn）处，润滑油应及时更（gèng）换或补充。
（3）拧下旋涡（wō）泵（bèng）泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进（jìn）口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当旋涡泵正常（cháng）运转后，打开出口（kǒu）压力表和进口（kǒu）真空泵视（shì）其（qí）显（xiǎn）示出适当压力后，逐渐打（dǎ）开闸阀，同时检查电机负荷（hé）情况。
（7）尽量控制（zhì）旋涡泵的流量和扬程在标（biāo）牌上注明的范围内，以保证（zhèng）旋（xuán）涡泵在高效率点运（yùn）转，才能获得大的节能效果。
（8）旋（xuán）涡泵（bèng）在运行过程中，轴承温（wēn）度不能超过环境温度35C，高温（wēn）度不得超过（guò）80C 。
（9）如发现旋涡泵有异常声音应立即停车（chē）检查原因（yīn）。
（10）旋涡（wō）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止（zhǐ）电机。
（11）旋涡泵在工作第（dì）一个月内，经100小时更换润（rùn）滑（huá）油，以后每个500小时，换油一（yī）次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大（dà）后应及时更（gèng）换。
（14）旋涡泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开（kāi）将介质放净。防（fáng）止冻裂。
（15）旋涡泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动（dòng）部（bù）位及结合处涂以油脂装好，妥善保存

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泵（bèng）的知识

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