泵的（de）知识

一、ZX型卧式清水自吸泵产品（pǐn）概述：

ZX型卧式清水自吸泵该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本（běn）身没有逆止阀，结构为（wéi）简单；工（gōng）作为可靠；无故障工作时间长，维（wéi）护、使用方便、体（tǐ）积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与 相同口径的泵比较，排量（liàng）大、性能高。

ZX型（xíng）卧（wò）式自吸离（lí）心泵在工农业生产、抢险救助，如排涝（lào）、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型（xíng）卧式自吸离心泵广泛适用石 油（yóu）、化工、冶（yě）金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用（yòng）于农业排灌（guàn）、 喷灌（guàn）。供输送清水或粘度（dù）小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似（sì）清（qīng）水的其它液体。

二、ZX型卧式清水自吸泵（bèng）产（chǎn）品用途（tú）：

ZX型卧式自吸离心泵适用（yòng）于城市环（huán）保（bǎo）、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿（kuàng）山、设备冷却、油轮卸油等。

适用于清水（shuǐ）、海水及带有酸、碱（jiǎn）度的化工（gōng）介质液体和带（dài）有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。

装上摇臂式喷头，又可将水（shuǐ）冲到空中后，散成细小雨滴（dī）进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶（chá）园（yuán）的良（liáng）好机具。

可（kě）和任何型号（hào）、规格的压滤机（jī）配（pèi）套使用（yòng），将浆料（liào）送给滤机进（jìn）行压滤的理想（xiǎng）配（pèi）套泵（bèng）种。

三、ZX型卧式清水自吸泵技术参数：

流量：3～600m3/h；

扬（yáng）程：12～80m；

转速：2900、1450r/min；

功率：0.75～132KW；

进口直（zhí）径：25～300mm；

高工作压力（lì）：1.6Mpa。

四、型号意义：

例如：50ZX12.5-50PB

50-吸入（rù）口直（zhí）径(mm)

ZX-自吸泵（bèng）

12.5-流量(m3/h)

50-扬程(m)

P-材质不锈钢（gāng）

B-防爆（bào）电机

ZX型卧式自吸离（lí）心（xīn）泵性能（néng）参数：

型号（hào）	流量(m3/h)	扬程(m)	电机功（gōng）率(kw)	转速(r/min)	吸（xī）程(m)	自吸性能(min/5m)
25ZX3-20	3	20	0.75	2900	6.5	1.9
25ZX3-32	3	32	1.5			1.8
32ZX3.2-32	3.2	32	1.5			1.8
32ZX3.2-50	3.2	50	3			1.8
40ZX6.3-20	6.3	20	1.1			1.9
40ZX6.3-32	6.3	32	2.2			1.8
40ZX10-40	10	40	4			1.5
40ZX12.5-50	12.5	50	5.5			1.5
50ZX15-12	15	12	1.5			2.4
50ZX18-20	18	20	2.2			2.4
50ZX20-30	20	30	4			1.5
50ZX12.5-32	12.5	32	3			1.5
50ZX15-40	15	40	4			1.5
50ZX12.5-50	12.5	50	5.5			1.5
50ZX15-60	15	60	7.5			1.3
50ZX20-75	20	75	11			1.3
65ZX30-15	30	15	3			2.0
65ZX25-32	25	32	5.5			1.5
65ZX25-50	25	50	7.5			1.3
65ZX25-75	25	75	11			1.3
80ZX35-18	35	18	3		6	3.4
80ZX43-17	43	17	4			1.8
80ZX40-22	40	22	5.5			1.9
80ZX50-32	50	32	7.5			1.5
80ZX60-55	60	55	18.5			1.5
80ZX60-70	60	70	22			1.2
100ZX100-20	100	20	11			1.8
100ZX100-40	100	40	18.5			1.8
100ZX100-65	100	65	30			1.8
100ZX70-80	70	80	30			1.8
150ZX160-55	160	55	45		5	1.8
150ZX150-80	150	80	55			1.2
200ZX400-32	400	32	55	1450		2.0
200ZX280-63	280	63	90			1.5
250ZX350-65	350	65	110			1.5
250ZX550-32	550	32	75			2.0
250ZX400-50	400	50	90			2.0
250ZX450-55	450	55	110			2.0
300ZX600-32	600	32	90			2.0
300ZX500-50	500	50	110			2.0
300ZX550-55	550	55	132			2.0

ZX系列卧式（shì）自吸离心泵（bèng）（安装与使用）:

一、泵的安装

1. 泵 2.压力表（biǎo） 3.出口垂管 4.吸（xī）入硬喉管 5.弯头 6.流量控制阀 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表

安装参数：

1 、在泵与（yǔ）电动机直（zhí）联传动时（shí），应注意泵轴与（yǔ）电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳

性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真（zhēn）地安装和校正（zhèng）。

 2、泵联轴器必须用镙母（mǔ）紧固好，并锁紧螺母，谨（jǐn）防镙母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械（xiè）故（gù）障。

 3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到（dào）较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的

进口高于泵轴中心线。

 4、吸入管路的（de）安（ān）装应注：

a. 吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的（de）安装（zhuāng）高度应尽可能地低于水（shuǐ）池低的（de）储水平面，并尽量縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的长度，少装弯头，这样有利于縮短自吸时（shí）间，提高自吸功能。

b. 吸入管路中的阀（fá）门、法兰等应严防（fáng）漏气或渗漏（lòu）液体，即吸入管路（lù）不（bú）允许有漏气现象存在。

c. 应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置（zhì）过滤器。过滤器的有效过流面积应为（wéi）吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期（qī）检（jiǎn）査。

d. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不（bú）允许承受管（guǎn）路（lù）的负荷。

 5、泵在安装时，应使（shǐ）泵及管（guǎn）路的静电接地电阻达（dá）到其规（guī）定要求。

 6、安装时应严格检査泵（bèng）壳（ké）及管路（lù）中有无石块，铁砂等（děng）杂物。

 7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度（dù），其不同轴度允许偏（piān）差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度（dù）差可在底脚上垫铜皮或（huò）铁（tiě）皮调整。

 8、在机组实（shí）际运（yùn）转3-4小时后（hòu），作后检查（chá），如无不良现象（xiàng），则认为安（ān）装己妥，在试（shì）运转中（zhōng）应检查轴承（chéng）的温度（dù），轴承（chéng）体的温度不宜（yí）超过70℃。

9、该泵轴承体凡设有冷（lěng）却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75.。

 10、在泵的出口管路上如装有单向阀（fá）而在自吸过程中不能使泵顺利地（dì）排出气体时，应在泵的出口处加接排气小（xiǎo）管及阀。

二、泵（bèng）的使用

（一（yī））、起动前的（de）准备及检查工作：

1.本系列自吸泵，根据泵的工作（zuò）运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向（xiàng）轴承箱（xiāng）内加注黄油.采用机油润滑的泵.如果油位不足，则加足之。

2，检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若不足.可以从泵壳上的加（jiā）液口处（chù）直接向泵体内注入储液，不应在储（chǔ）液（yè）不足的情况下启动（dòng）运转（zhuǎn），否则（zé）泵不能正常工作（zuò），且易损坏机械密封。

3，检查泵的转动部件是（shì）否有卡住磁碰现（xiàn）象。

4.检查泵体底脚及各联结（jié）处（chù）螺母有无松动（dòng）现象。

5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6.检查进口管（guǎn）路是否漏气，如有漏气，必须设法排除（chú）。

7.打开（kāi）吸入（rù）管路（lù）的阀（fá）门.稍开（kāi）（不要全（quán）开）出口控制阀。

（二）、起动及操（cāo）作：

1.点动自吸泵，注意泵轴（zhóu）的转向是否正确。

2.注意转动时（shí）有无不正（zhèng）常的声（shēng）响和振动。

3.注意压力表及（jí）真空（kōng）表读数.起动后当压力（lì）表及（jí）真（zhēn）空表的读（dú）数经过一段时间的波动而指示稳定后， 说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

4.在泵（bèng）进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过（guò）程过长， 泵内水温过高，则停（tíng）泵检查其原因。

5.如果泵内液体（tǐ）温度过高而引起自吸困难（nán）.那么可以（yǐ）暂时停机.利用吐出管（guǎn）路中的液体倒流回泵内或向泵（bèng）体上的加储液口（kǒu）处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即（jí）可。

6.泵在（zài）工作过程中如发生强烈（liè）振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致（zhì），汽蚀产生的原因有两种（zhǒng）：一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数，在进口管路有堵塞时（shí）则应及时排除：吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开(不要全闭）这（zhè）样既有利于（yú）自吸（xī）过程中气体（tǐ）从吐出口排出（chū），又能保证泵在较轻（qīng）的负荷下（xià）启动。

8.注（zhù）意检查（chá）管路系统有无渗漏现象。

（三（sān））、停泵：

1.首先必须（xū）关闭吐出管路上的闸（zhá）阀（fá）。

2.使（shǐ）泵停止转动。

3.在寒冷季节，应（yīng）将泵体内的（de）储液和（hé）轴承体冷却室内的（de）水放（fàng）空，以防冻裂机件。

ZX型自吸泵维护和拆（chāi）装 ：

该泵的特点是（shì）结构简单可靠，经久耐用。在泵（bèng）正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即（jí）可。

1.维护该泵时应注意几个主要部位:

a. 滚动轴承（chéng）：当泵长期运行后，轴承磨损到一（yī）定程度时，须进行更换。

b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定（dìng）程（chéng）度时，须进行更换。

c. 机械密封：机（jī）械密封在不漏（lòu）液的情况下，一般不应拆幵（jiān）检（jiǎn）查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆（chāi）机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清（qīng）洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机（jī）械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜（jìng）面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密（mì）封产生泄漏的另（lìng）一原因是"O"'形（xíng）橡（xiàng）胶密封圈（或缓冲（chōng）垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O'形密封圈进行重（chóng）新装配。

2.泵拆装顺序：

a. 拆下电动机或脱出联轴器（qì）。

b. 拆（chāi）出轴承体总成（chéng），检查叶轮和前口环的径（jìng）向间隙，检查叶（yè）轮（lún）螺母有无松动。

c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶（yè）轮和后密封环的径向间隙。

d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密（mì）封圈〔或缓冲垫）的密封情况。

e. 旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。

f. 拆下（xià）轴承（chéng）端盖（gài）,拆出泵轴和轴承。

g.安装时以相反顺（shùn）序（xù）进（jìn）行装配即可。

故障与排（pái）除（chú）：

故障	产生（shēng）原因	排（pái）除方法
水泵不出	1.泵壳内未加储液或储液（yè）不足2.吸入管路漏（lòu）气 3.转速太低（dī） 4.吸程太高或（huò）吸（xī）入管路（lù）过长 5.机（jī）械密封泄（xiè）漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出	1.加足储（chǔ）液 2.检（jiǎn）查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修复或更换 6.使之排出
杂音和振动较大	1.底脚不（bú）稳 2.泵轴弯曲 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进口管路内（nèi）有杂物 6.泵（bèng）与电动（dòng）机两者主轴不（bú）同心	1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.滴除杂物 6.调整同轴（zhóu）度
出水量不足	1.叶轮（lún）流道（dào）与吸（xī）入管被堵塞 1.叶轮或叶轮密封磨损严重 3.功率不足（zú）或转速太低	1.排除（chú）堵塞物 2.更换口环 3.加足功率、调至额（é）定转速
轴功（gōng）率消耗（hào）过大	1.流置过大 2.转速太高 3.泵轴（zhóu）弯曲或叶轮（lún）卡碰（pèng） 4.泵内流道堵塞或被卡住	1.升高出口压力 2.适当降（jiàng）低 3.更换或校正 4.排除堵塞物