泵的知识

IS系列单级单吸离（lí）心泵摘要（yào）：

IS系列单级单吸离心泵，由于设计原因，离心泵所用的滚动轴承用机油润滑，动（dòng）密封（fēng）泄漏十分严重，威胁设备的安全稳定运行，笔者在几年的工作中，对（duì）轴承箱密封进行多次的小改小革（gé）都取得了一定的效果。但泄漏问题没有彻底解决，后经过（guò）实践改机油润滑为润滑脂润滑，效（xiào）果良好。 离心泵滚动轴承的润（rùn）滑主要是减小磨擦功耗，降低磨（mó）损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作（zuò）用。搞好设备润滑是保证设（shè）备正常运转。减少设备磨损，防（fáng）止设备事故，降低动力消耗，延长修（xiū）理周期和使用寿命的有效措施。

我厂（chǎng）焙烧炉循环水系统所使用的离（lí）心泵为单（dān）级单吸泵，各种技术参数如下：

型号为IS150－125－250，流量200m3/h，扬 程20m，轴功（gōng）率18.5kw，转速1450r/min。这类型（xíng）号的水泵滚动轴承润滑是（shì）由（yóu）30＃（冬）或40＃（夏）机械润滑（huá）油润滑。由于设计（jì）原因动密封泄漏非常（cháng）严重，不（bú）但造成机油大量浪（làng）费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的安全运行及文明生产。在（zài）几年的工作中，为了解决这一问题（tí），多次进 行小改小革。   

1、润滑方式（shì）改造（zào）的历程

1.1 毛毡密封改为单层骨架油封

原（yuán）轴承箱（xiāng）密（mì）封是用毛毡密封。泄漏非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。

为了改变这种漏油状况（kuàng），改毛（máo）毡密封为骨架密封，方法如下（xià）：

①对轴承箱（xiāng）的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为（wéi）45mm×60mm×12mm的骨架油封。

②将（jiāng）毛毡取掉，把骨架油封用锤（chuí）子轻轻打（dǎ）进去（qù），并正确安（ān）装。

经（jīng）过改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度（dù）为50℃左右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承（chéng）、轴损坏事故的发生，使设备（bèi）运行完好。

1.2 单层骨架油封改为双层骨架油封

为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构（gòu）情（qíng）况（kuàng），又提出了改造方案，把（bǎ）轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将（jiāng）单层骨架油封改为双层骨架油封试运行表明（míng），这（zhè）种（zhǒng）方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后（hòu），由于骨架（jià）油封（fēng）磨损又会增大泄漏量。

2、骨架油封的缺陷（xiàn）

将毛（máo）毡油封改为（wéi）骨架油封，使用了4a，虽然效果较好，但是也有明显的缺（quē）陷。在实际工作（zuò）中，因为骨（gǔ）架油封寿命较短，需要（yào）经（jīng）常更换，在更换骨架油封时，需（xū）要将设备全部解体，一方面（miàn）增加工人劳动强度，另一方面在设备解体（tǐ）检修过程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损（sǔn）坏，不符合设备经济管（guǎn）理要求，但如果不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承（chéng）寿命。总之，实践证明：骨架油封没（méi）有彻底解决这（zhè）种结构的轴承箱漏油问题。

3、润滑（huá）脂代替润滑油

 目（mù）前，又便宜又（yòu）无（wú）泄漏的密封装置还没有，有的密封效果（guǒ）好，但价格昂（áng）贵，经济上不可行。经过调（diào）查研究，决定大胆试（shì）验（yàn）——用润滑脂代替润滑油来润滑（huá）。

   3.1 改造方法（fǎ）

    考虑到泵轴功（gōng）率只有18.5kw，流量只有（yǒu）200m3/h；泵转速为1450r/min，线速度为3.4m/s。从以上两点看，用润滑脂润滑（huá）是可行的。

   3.2 具体（tǐ）方法如下

    ①把油箱内的机油放掉，对轴（zhóu）承箱进行清洗。

    ②把轴承箱两端的端盖及放油孔（kǒng）丝堵打开，以（yǐ）排除箱体内（nèi）空气。

    ③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使（shǐ）润滑脂在箱体（tǐ）内分布均匀。

    启动泵后，开出口阀门，使泵在正常情（qíng）况下运行，监视泵两端轴承（chéng）温度及油质情况（kuàng）。用红外（wài）线测温仪监（jiān）测温度，数据如表1所（suǒ）示：

 表1 轴承温度随运行时间的变化

 经改造后振动位移为（wéi）0.04mm左右。

    润滑脂油质良好、无变化，水泵运转（zhuǎn）正常，从温度监测数据和振动监测数据可以看出（chū），用润滑脂代替润滑油是可行的，能（néng）在同类型泵上推广（guǎng）使用。

   3.3 润滑脂润滑效果

    润滑（huá）脂（zhī）不易泄漏，有（yǒu）利（lì）于水泵轴承的润滑，确保水泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。不但节油，而且降低工人（rén）的劳动强（qiáng）度（dù）。具（jù）体来说（shuō）：

    ①节省油（yóu）费用。使用润滑油脂每台水泵消耗为9kg/a，费用为63元/a。而机（jī）油消耗量在骨架油（yóu）封完好（hǎo）情（qíng）况下4kg/月，费用为200元/a。每台泵可（kě）节约（yuē）137元/a，大大降低了润滑费用。

    ②减少（shǎo）检修费用。骨（gǔ）架油（yóu）封平均寿命为4个月，为（wéi）更换骨架油封，每年需解体检修3次左右，改为锂（lǐ）基脂（zhī）润滑，减少人工费（fèi）。材料费、机械费，并避免了在检修过程中（zhōng）造（zào）成设备零件的损坏。

    ③延长了设备运（yùn）行周（zhōu）期。从振（zhèn）动（dòng）。温度等方（fāng）面监测，使（shǐ）用润滑脂密封性能好，轴承运（yùn）转良好，延长了轴承的使用寿命。

    ④改善了岗位环境（jìng）。

 4、结语

总之，用润滑脂代替机械润滑油，对这种转速低（dī）、流量不大的水泵是切实可行（háng）的（de），并且有着明显的（de）经济效益、环境效益，是（shì）使设备经（jīng）济合理（lǐ）运行的一项有效措施。