泵（bèng）的知识

石油化学（xué）工业在国民经（jīng）济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人（rén）们的（de）关注。由于化工介质（zhì）的特性错综复杂，加之用户的要求不断（duàn）提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为（wéi）重要。以下针对化工用泵（bèng）常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问（wèn）题 一直以来，腐蚀就是化（huà）工设备头痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚（shèn）至（zhì）引（yǐn）发（fā）灾难。据有关统计，化工设备（bèi）的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化（huà）工泵（bèng）选型时首先要注意选材的科（kē）学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能（néng）材（cái）料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这（zhè）是很危险的（de）。

一、选材要点（diǎn）

1.硫酸作（zuò）为强腐蚀介质之一，硫酸是用途（tú）非（fēi）常广泛的（de）重要工业原料。不同浓度和温度的（de）硫酸对材料的腐蚀差别较（jiào）大（dà），对于浓度在80%以上、温度小（xiǎo）于80℃的浓（nóng）硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐（nài）蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀（fá）的（de）材料；普通（tōng）不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也（yě）用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用（yòng）高硅铸铁(铸造及加工（gōng）难度大)、高合金不锈钢(20号（hào）合（hé）金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性（xìng）能，采用衬氟泵(F46)是一种（zhǒng）更为经济的选（xuǎn）择（zé）。适用产（chǎn）品（pǐn）有：IHF衬氟泵、PF(FS)强（qiáng）耐腐蚀（shí）离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大多数金属材料都不（bú）耐盐（yán）酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼（mù）高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属（shǔ）材料相反，绝大多数非金属材料对（duì）盐酸都有（yǒu）良好的耐腐蚀（shí）性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的（de）好选择。适用产品有：IHF衬氟泵（bèng）、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料（liào）磁力泵)等。

3.硝酸一般金属大（dà）多在（zài）硝酸中被迅速腐（fǔ）蚀破坏，不锈钢是应用广的耐（nài）硝酸材料，对常温下（xià）一（yī）切浓度的（de）硝酸都有（yǒu）良好的耐蚀性，值得一提的是含钼（mù）的（de）不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛（tài）及（jí）钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏（píng）蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工（gōng）泵泵、IH化（huà）工泵、CQB磁力泵等，材料为304。

4.醋（cù）酸它是（shì）有机酸中腐蚀性强（qiáng）的物（wù）质之（zhī）一，普通（tōng）钢（gāng）铁在一切浓度和温度的醋（cù）酸中都会严重腐蚀（shí），不锈钢（gāng）是优良的耐醋酸材料（liào），含钼的316不锈钢还能适用于（yú）高（gāo）温和稀醋酸蒸汽（qì）。对于高温高浓（nóng）醋（cù）酸或含（hán）有其它腐蚀介质等苛刻（kè）要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5.碱（jiǎn）(氢氧化钠)钢铁广泛应（yīng）用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许（xǔ）多工（gōng）厂在100℃、75%以下时仍（réng）采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经（jīng）济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比（bǐ）没有明显优点，只（zhī）要介质中容许少量铁份掺（chān）入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合（hé）金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱（jiǎn）液，特殊（shū）要求时可采用各类不锈（xiù）钢泵或氟塑料泵。

6.氨(氢氧化（huà）氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧（yǎng）化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜（tóng）合金不（bú）宜使用。公司产品大（dà）多（duō）适用于氨及氨水的输送。

7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太（tài）高，一般须（xū）采用涂料保（bǎo）护；各类不锈钢也有很低的（de）均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采（cǎi）用316不锈（xiù）钢较好（hǎo）。

8.醇类、酮类（lèi）、酯类（lèi）、醚类常见的醇类介质有甲醇（chún）、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等（děng），酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙（yǐ）醚（mí）、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可（kě）适用，具体选用时还应根据介质的属性和相（xiàng）关要求做出合理选择。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择（zé）密封材料时避免出错。 还（hái）有许（xǔ）多其它介质不能在此一一（yī）介绍（shào），

二、冷却问题
        
    高温介质的（de）输送对泵的结构、材料以及辅（fǔ）助（zhù）系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型（xíng）：

    1.对于温度低于120℃的介（jiè）质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑（huá）和（hé）冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级（jí）)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用（yòng）了悬架结构可使温（wēn）度上限达（dá）到140℃~160℃；IHF衬氟泵高使用温度可达200℃；只有CQB普（pǔ）通磁（cí）力泵使用温度不超过100℃。值（zhí）得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有（yǒu）密封面（miàn）冲（chōng）洗管路(设计时均留有接口)。
        
    2.对于120℃以上、300℃以（yǐ）内（nèi）的介质，一般在泵盖上须设有（yǒu）冷却腔，密封室也（yě）应（yīng）接通冷却液(须配（pèi）双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采（cǎi）取将本身介质冷却后（hòu）接（jiē）入（rù）(可通过简易热交换器实现)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵（bèng）以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用（yòng），另外CQB-G耐（nài）高温磁力驱动泵（bèng）可用于280℃以内的高温（wēn）介质
        
    3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬（xuán）架轴承室也应设有（yǒu）冷却系统，泵结构一般（bān）为中心支承形式，机械密（mì）封好采用金属波纹管型（xíng），但价（jià）格（gé）高（gāo）(价格是普通机封的10多倍)。目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开（kāi）发)。 
           
三、密封问题
        
    无泄（xiè）漏是化工设备的（de）永远追求，正是（shì）这种要求（qiú）促成（chéng）了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵（bèng）隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封（fēng）方面的一些基（jī）本情况（kuàng）简单介绍如下（xià）：
        
    1.密封形式（shì） 
        
  　对于静密封来说，通（tōng）常只有密封垫和密封圈两种形式，而（ér）密封（fēng）圈又以O型圈应用广；对于动密封，化（huà）工泵很（hěn）少（shǎo）采用（yòng）填料密封，以机械密封为主，机械密封又（yòu）有单端（duān）面和双端面、平衡（héng）型和非平衡型之分（fèn），平衡型适用于高压介质的密封(通（tōng）常指（zhǐ）压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面（miàn）机封（fēng）应向密封腔中注入（rù）隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
        
    2.密封材料  
         
    化工泵静密封的材（cái）料一般采用氟橡胶，特（tè）殊情况才采用（yòng）聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以好根据介质特点区别对待 
         

四、粘度问题
        
    介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，佳工况的扬程和流量（liàng）均随之下降，而功率（lǜ）则随之（zhī）上升，因而效率降（jiàng）低（dī）。一（yī）般样本上的参（cān）数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较（jiào）高的浆类、膏（gāo）类及粘稠（chóu）液的输送，建议选用螺（luó）杆泵，公司DFGG单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。