屏蔽泵的工作原理及（jí）特点
屏蔽泵的工作原理及特点（diǎn）
随着化学工业的发展以及（jí）人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越（yuè）高，在一些（xiē）场合对某些泵提出了（le）绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有（yǒu）转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使（shǐ）用已愈（yù）来愈普遍。
1、屏蔽泵的原理和结构特（tè）点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相（xiàng）连接（jiē），使叶（yè）轮与电动机一起（qǐ）旋转而（ér）工作（zuò），而屏蔽泵是一种无密（mì）封泵（bèng），泵和驱动电（diàn）机都被密封在一个（gè）被泵送介质充满的压力容器内，此压（yā）力容器只（zhī）有静密封，并由（yóu）一个电（diàn）线组来（lái）提供旋转磁场（chǎng）并驱（qū）动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的（de）旋转轴（zhóu）密封（fēng）装置，故能做到完（wán）全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在（zài）一起，电动机的转子和（hé）泵的叶（yè）轮固定（dìng）在同一根轴（zhóu）上，利（lì）用屏（píng）蔽（bì）套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运（yùn）转（zhuǎn），其动力（lì）通过（guò）定子磁场（chǎng）传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可（kě）以按照离心泵通常采（cǎi）用的结构型式和有关的标准规范来（lái）设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点
2.1 屏蔽泵的优点
(1)全封（fēng）闭。结构上没有动密（mì）封，只有在泵的外壳处有静密封，因此（cǐ）可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性（xìng）高。转子和定子各有一个（gè）屏蔽套使（shǐ）电机转子和定子不与物料接触，即（jí）使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与（yǔ）电机系一整体，拆装不（bú）需找正中心（xīn）。对底座（zuò）和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风（fēng）扇，故不需加润（rùn）滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔（róng）点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽（bì）泵（bèng）的缺点
(1)由于屏（píng）蔽泵采用滑动轴承（chéng），且用被输送的介质来润滑（huá），故润滑（huá）性差（chà）的（de）介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为（wéi）0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密（mì）封离心泵，而（ér）与双（shuāng）端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情（qíng）况（kuàng）下（xià）运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3、屏蔽（bì）泵的（de）型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无（wú）颗粒（lì）等情（qíng）况，屏（píng）蔽泵（bèng）可（kě）分为以下几种：
(1)基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超（chāo）过150m。其它各种类型的屏（píng）蔽泵都可以（yǐ）在（zài）基本型的基础上，经过变型和改（gǎi）进而得到。
(2)逆循（xún）环型：在此型屏蔽泵中（zhōng），对轴承润滑、冷却和对电（diàn）机冷却的液体流动（dòng）方向与基本型正好相反。其主要特点是（shì）不（bú）易产生汽蚀，特别适用于易汽化液（yè）体的输送，如液化石（shí）油气、一氯甲烷等（děng）。
(3)高温型：一般输送介质温度（dù）高350℃，流量高（gāo）300m3/h，扬程高115m，适用（yòng）于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型：泵和电机（jī）带夹（jiá）套，可大（dà）幅度提高（gāo）电机的（de）耐热性。适用（yòng）于（yú）高融点液体，温度高可达250℃。夹（jiá）套中可（kě）通（tōng）入蒸汽或一定温度的（de）液体，防止（zhǐ）高融点液体（tǐ）产生结晶。
(5)高压型：高压型屏蔽泵（bèng）的外（wài）壳是一个高压容器，使泵能承受很（hěn）高的系统压力。为了支承处于（yú）内部（bù）高压下的（de）屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型：吸入管内未充满液体时，泵（bèng）通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中（zhōng）抽提液（yè）体。
(7)多级型：装有复数叶轮，适用于（yú）高（gāo）扬程流体输送，高扬程可达（dá）400m。
(8)泥浆型：适用于输送混入大（dà）量泥浆的液体。
4、屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送（sòng）的（de）部分液体来冷却电机，且环（huán）隙很小，故输送液体必须洁（jié）净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀（diàn）、焦化或胶状物，则此时（shí）选（xuǎn）用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间（jiān）隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时（shí），则宜采用伴管等（děng）防冻（dòng）措施，以保证泵启动方（fāng）便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守（shǒu）出口阀和入口阀的开（kāi）启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先（xiān）关闭入口阀再关闭出口阀。
总之（zhī），采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什（shí）么维修工作（zuò）量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。