泵的知识

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易（yì）、效率（lǜ）高、寿命长，并（bìng）有较强的自吸能力等优点。管路不需（xū）安装底阀，工作前只需（xū）保（bǎo）证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用（yòng）不同材质自吸（xī）泵。液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等（děng）多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质易燃易爆物料，具（jù）有（yǒu）免维（wéi）护（hù）、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体，主管，出（chū）口管及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不（bú）氧（yǎng）化、无毒素分解特点。下面我们具（jù）体了解一下自吸泵和液下泵区别以及立式液（yè）下泵常见（jiàn）问题。

不锈钢立（lì）式液下泵

自吸泵和液下泵的区别

液下泵的（de）特点（diǎn）是可以深入（rù）需要输送（sòng）的介质以下（xià），进（jìn）行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超（chāo）过则效率大幅度（dù）下降。但液下泵大的问题是整个轴为挠性轴，在（zài）输送（sòng）介质的过程（chéng）中，轴承不断的受到单边磨损，磨损（sǔn）过度则导致轴承晃（huǎng）动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所（suǒ）以液下泵的损（sǔn）坏（huài）故障率一直很高（gāo）。而且磨损较高（gāo）的（de）部（bù）件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便（biàn）。

YW双管液下排污泵

自吸泵的研发问世可以（yǐ）说是对原有输送体系的一次革新。首先是（shì）这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹（rě）麻烦的轴（zhóu）承（chéng）统（tǒng）统都舍弃了。其次（cì）自（zì）吸（xī）泵的主要（yào）部件都在地面之（zhī）上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提（tí）高，自（zì）吸泵（bèng）的（de）吸程大可以达到7米左右(特殊结构会更高)，相比液下（xià）泵有了一（yī）个（gè）质的飞（fēi）跃。

自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外（wài）形、体积、重量、效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀（fá）、真空阀、气体分离器等辅助设备。正（zhèng）常（cháng）生产启（qǐ）动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使（shǐ）用的液下泵(低位液体输送泵)，可作分离器等辅助设备、槽（cáo）车输送泵（bèng）、自吸管道泵、机动用泵等用途。

YW双管液下排污泵

自吸泵另一个优势，或者说是特点就（jiù）是在泵腔（qiāng）内第（dì）一次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵(空转时间不超过7分钟)。避免了因为误操作（zuò）导致空（kōng）转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。

立式液下泵常见问题（tí）

下泵依据伸入容（róng）器长度的不同须要而制成。液下泵任务（wù）局部淹没在液体内，因此轴封无液体飞溅景象;泵运转发（fā）生的轴向及径向力分手由滚动轴承及滑动轴承支持，因此运行无乐音;个别温度（dù）较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却体系，用冷（lěng）却水带走热量。

1、进水管和泵体内有（yǒu）空气

(1)液下泵启动前未灌满意够的（de）水(实践上液下泵不（bú）须要灌引水)，有时看（kàn）上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵（bèng）轴交空（kōng）气完整排出，致使少许空气残留在进水管（guǎn）或（huò）泵体中。

(2)与液下泵接触的进水管（guǎn）的程度段顺水流方向运用0。5%以上的降落坡度，衔接液（yè）下泵（bèng）出口的一端为高，不（bú）要完整程度。假（jiǎ）如向上翘起，进水管内会存留空气，降落了水管和（hé）液下（xià）泵中的真空度，影响吸（xī）水（shuǐ）。

(3)液下泵（bèng）的填（tián）料（liào）因临时运用已经磨损或填料压得过松，形成少量的水从填料（liào）与泵轴轴套的间隙中喷出，其后果是内部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响（xiǎng）了提水。

(4)进水管因临时潜在水下，管壁侵蚀涌现孔洞，液下泵（bèng）任务后水面一直降落，当这些孔洞显露（lù）水面后，空气就从孔洞进入民进水管。

(5)进水管弯管处涌（yǒng）现（xiàn）裂缝（féng），进水（shuǐ）管与（yǔ）液下泵衔接处涌（yǒng）现（xiàn）渺小的间隙，都有能（néng）够使空（kōng）气进入进水管。

YWP不锈钢液下排污泵

2、液下泵转速低

(1)人为的因素。有局（jú）部用户因（yīn）原配电机破坏，就随便配上另一台电动机带动，后果形成了（le）流量小、扬程低甚至（zhì）不下水的效果。

(2)液下泵自身的机械故障。叶轮（lún）与泵轴紧固螺母（mǔ）松脱或泵（bèng）轴（zhóu）变形曲折，形成叶轮多移，间接与泵体磨擦，或轴承破坏（huài），都有能够降（jiàng）落液（yè）下泵的转速。

(3)能源机培修不灵。电（diàn）动机因绕组销毁（huǐ），而失磁，培修中绕组匝数、线径、接线（xiàn）方式的转变，或（huò）培（péi）修中故（gù）障未彻底消除因素也会使（shǐ）液下泵转（zhuǎn）速转（zhuǎn）变。

3、液下泵吸程太大

有些水源较深，有些水源的外围地势较平整（zhěng）处，而疏忽了液下泵的允许吸程，因此发生了吸水少或基本吸不下水的后果。要晓得液下泵（bèng）吸水口处能树立的真（zhēn）空度是有限度的，相对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不能够（gòu）树立相对（duì）的真（zhēn）空。而且真空渡过大，易使泵内的水（shuǐ）气化，对水泵任务不利。所以各液下泵都有其大允许吸程，个别在3-8。5米之间。安液下泵时切不可只图不便简朴。

4、水流的进出水管中（zhōng）的阻力丧失过大

有些用户经过测量，尽管蓄水池（chí）或水（shuǐ）塔（tǎ）到水源水面的垂直间隔还（hái）略小于液下（xià）泵扬程，但还（hái）是（shì）提水量小或提不下水。其起因（yīn）常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力丧失（shī）过大（dà）。其起因常是管道太长、水管弯道多，水（shuǐ）流（liú）在管道中阻力丧失过（guò）大。个别状况下90度弯管比120度弯管阻力（lì）大，每一90度弯管扬程损践约0。5-1米，每（měi）20米管道的阻力可使扬程损践约1米。此外，有局部用（yòng）户还随便液下泵进、出管的管径，这些对扬程也有肯定的影响，液下泵（bèng）的安装方法（fǎ）也对泵也有很大的影响。

5、其它（tā）因素的影响

(1)底阀打不开。通常是因为液下泵放（fàng）置时（shí）光太长，底阀垫圈被粘逝世，无垫圈的底阀能够会锈逝世。

(2)底阀滤器（qì）网被梗塞;或底阀（fá）潜在水中污（wū）泥层中形成滤网梗塞（sāi）。

(3)叶轮磨损重大。叶轮叶片经临时运用而磨损，影响了液下泵（bèng）性能（néng）。

(4)闸（zhá）阀可止回阀有故障或梗塞会形成流量减小甚至（zhì）抽不下（xià）水。

(5)出口管道的走（zǒu）漏也会影响提水量。

以上就是弘凌泵阀技术人员小向为（wéi）大家介绍的自吸泵和液下泵的区别以及立式液下泵常（cháng）见的问题，同时现在很多行业禁止使用液下泵（bèng），转而用自吸泵（bèng）代替，可能（néng）不完全是自身结构导致的维修困难那么简（jiǎn）单。