旋（xuán）渦泵工作原理，旋渦泵（bèng）的特點及應用

旋渦泵(也稱渦流泵)是一種葉片泵。主要由葉（yè）輪、泵體和泵蓋組成（chéng）。葉輪是一個圓盤，圓周（zhōu）上的葉片呈放射（shè）狀（zhuàng）均勻排列。泵體和葉輪間形成環形（xíng）流道（dào），吸（xī）入口（kǒu）和排出口均（jun1）在葉輪的外圓周處。吸（xī）入（rù）口與排出口之間有隔板，由（yóu）此將吸入口和排出口隔離開。我們將泵（bèng）內的液體分為兩部分：葉片間的液（yè）體和流道內的液（yè）體。當葉輪旋轉時（shí），在離（lí）心力的作用下，葉輪（lún）內液體的圓周（zhōu）速度大於（yú）流道內液體的圓周速度，故形成圖1所（suǒ）示的“環形流動”。又由於（yú）自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結果，就使液體產生與葉輪轉向相同的圖（tú）(綠色)示的“縱（zòng）向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質點在泵（bèng）體流道內的圓周速（sù）度小於葉輪的圓周速度（dù）。在縱向旋渦過程中，液體質點多次進入葉輪葉片間(圖)，通過葉輪葉片把能量傳遞（dì）給流（liú）道內的液體質點。液體質點每經過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高（gāo）的原因。並不是所有液體質點都通過葉輪,隨著流量的（de）增加，“環形流動”減弱。當流量為零時，“環形流動”強，揚程（chéng）高。由於流（liú）道內液體是通過液體撞擊而傳（chuán）遞能量。同（tóng）時（shí）也造成較大撞擊（jī）損（sǔn）失，因此旋渦泵的效率比較低。

旋渦泵工作原理圖

旋渦泵的工作原理和特點

旋渦泵是一種葉片泵，又稱渦流（liú）泵，由葉輪和泵體組成。泵殼和葉輪的形狀是旋（xuán）渦泵與離心泵的大區別。

旋渦泵的（de）泵（bèng）殼為圓環形，離心泵的泵殼為螺旋線形蝸殼（ké）。旋渦泵的葉輪（lún）是（shì）一個用鋼或銅製成（chéng）的圓盤，在圓盤邊緣兩邊銑削成（chéng）許多呈輻射狀的徑（jìng）向葉片。葉輪端麵（miàn）緊靠泵體，其軸向問隙約為0.10～0.15mm。流道（dào）由葉輪、泵體、泵蓋之（zhī）間的環形空腔組成。在流道中吸（xī）入口與排出口（kǒu）分開的一段稱為隔舌，隔舌與葉輪的徑向問隙很小。以（yǐ）防（fáng）排出口高壓液體竄漏（lòu）到吸入口。開式旋渦泵葉片較長，葉片內徑小於流（liú）道內徑，液體（tǐ）從（cóng）吸入口（kǒu）進入葉輪，再進入流道。閉式旋渦泵葉輪的葉片較短，葉片內徑等於流道內徑，液體從吸人口（kǒu）進入流道後，再從葉輪外周進入葉輪。

流體由（yóu）吸人口進入流道和葉輪，當葉輪旋（xuán）轉時，由於葉輪內（nèi）運動液體的離心力大於在（zài）流道內運動（dòng）液體的離（lí）心力（lì），兩者（zhě）之間產生一個旋渦運動，其旋轉中線是沿流（liú）道縱向，稱為縱向旋渦。在縱向旋渦作（zuò）用（yòng）下，液（yè）體從吸（xī）人至排出的整個過程（chéng）中（zhōng），可以多次（cì）進入與流出葉輪，類似（sì）於液（yè）體在多級離心泵內的（de）流（liú）動狀況。液（yè）體每流經葉輪一次，就獲得一次能量。當液體從葉輪流至流道（dào）時，就與流道中運動的液體相（xiàng）混合。由於兩股液流速度不同，在混合過程中產生動量交換（huàn），使流道中（zhōng）液體的能量得以增加。旋渦泵主要是依靠這種縱向旋渦傳遞能量（liàng）。

旋渦泵的特點及應（yīng）用

旋渦泵的流量減小，揚程就增加，所以這是一種高揚程、小（xiǎo）流量的泵。由於流量為零時軸功率大，所以啟（qǐ）動時出口閥必（bì）須全開，故不宜采用改變排出管道閥門的方法來調節流量，高（gāo）效率不超過45％，通常為15％～40％。