耐（nài）腐蝕泵對常用化工介質選材要點

一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備頭痛的危害之一（yī），稍有不慎（shèn），輕（qīng）則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統（tǒng）計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是ldquo;萬能材料rdquo;，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介（jiè）質（zhì）談談選（xuǎn）材的要點：

耐腐蝕泵對常（cháng）用化工（gōng）介質選材要點

1.硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非（fēi）常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，例如（rú）：GBW型濃硫（liú）酸離心泵但它不適合高速流動的（de）硫酸；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。例如：CQB-F型（xíng）氟塑（sù）料合金磁力泵 PF強耐腐蝕離心泵 FSB型氟塑料離心泵 QBY氣動塑料隔膜泵IHF型氟塑料襯裏化工離心泵。

2.鹽酸 決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性（xìng），所（suǒ）以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是（shì）輸送鹽酸的好（hǎo）選擇。例如： CQF46型工程塑料磁力泵 IHF型氟塑料襯裏化工（gōng）離心泵PF強耐腐蝕（shí）離心（xīn）泵 FSB型氟塑料離心泵 QBY氣動塑（sù）料隔膜泵。

3.硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得（dé）一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。例如：IH型化工不鏽鋼離心泵 ZXP不鏽鋼臥式自吸泵ZWP型（xíng）不鏽鋼（gāng）自吸排汙泵 ISWH不鏽鋼化工管道泵 IHG型立式化（huà）工離心泵CQ型不鏽鋼磁力驅動泵 ZCQ型自吸式磁（cí）力泵。

4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性強（qiáng）的物質之一，普（pǔ）通（tōng）鋼鐵（tiě）在一切（qiē）濃度和溫度（dù）的（de）醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。例如：IH型化工（gōng）不鏽（xiù）鋼離心泵 ZXP不鏽鋼臥式自吸泵 ZWP型不鏽（xiù）鋼自吸排汙泵 ISWH不鏽鋼化（huà）工管道泵 IHG型立式化工離心泵 CQ型不鏽鋼（gāng）磁力驅動泵 ZCQ型自吸式磁力（lì）泵。

5.堿（氫（qīng）氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明（míng）顯優（yōu）點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

6.氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

7.鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐（fǔ）蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均（jun1）可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密（mì）封材料時（shí）避免出錯。

還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選（xuǎn）材時切不可隨意和盲目（mù），應多查閱（yuè）相關資料或借鑒成熟經驗。

耐腐蝕泵（bèng）冷卻（què）問題

高溫介（jiè）質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

1.對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采（cǎi）用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻（què）。像ISWH不鏽鋼（gāng）化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用H級（jí）；而ISH化工泵和IH型化工泵由於（yú）采用（yòng）了懸架結構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF型襯氟泵高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB型磁力驅動泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

2.對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷（lěng）卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。

3.對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機（jī）封的（de）10多倍（bèi））。

耐腐（fǔ）蝕泵密（mì）封問題（tí）

無泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應（yīng）用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵的（de）一些基本情（qíng）況簡單介紹如（rú）下：

1.密封形式 對於靜密封（fēng）來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）廣（guǎng）；對於動密封（fēng），化工泵（bèng）很少采（cǎi）用填料密封，以機（jī）械密封為主，機械密封又有單端（duān）麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

2.密（mì）封材料（liào） 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合（hé）理，所以好根據介質特點區別對待。

介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大的，當粘度增（zēng）加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，佳工（gōng）況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的（de）參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵