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D型臥式多級泵
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  • D型臥式多級泵(bèng)

D型臥式多級泵

D型臥式多級泵係(xì)單吸多級分段式(shì)離心泵,供輸送清水及物理化學性質類似於水(shuǐ)的液體(tǐ)之用。本(běn)泵揚程為23-153。6m,流量為18至108m3/h。液(yè)體的高溫度(dù)不超過80℃,廣泛應用(yòng)於礦山排水、工廠(chǎng)及城市給水之用。
下(xià)一個產(chǎn)品:QJ型深井不鏽鋼潛水泵
上一個產品(pǐn):QDLF立式不鏽鋼多(duō)級泵

產(chǎn)品概述:

D、DG型臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵。具有(yǒu)效率高、性能範圍廣、運行(háng)安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等(děng)特(tè)點。供輸(shū)送清水或物理化學性質類似(sì)於水的其它液體。也(yě)可以通過改變泵過(guò)流部件材質、密封形式和增加冷卻係統用於輸送熱水、油(yóu)類、腐(fǔ)蝕性或含磨粒的介質。產品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清(qīng)水離心泵型式與基本參數》標準。本司產品全部采用計算(suàn)機設計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的(de)技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段(duàn),從而保證產品(pǐn)質量的穩定可靠。

適用範圍(wéi):

適用於工業和城(chéng)市給排水、高層建(jiàn)築(zhù)增壓供水(shuǐ),園林噴灌(guàn)、消防增壓、遠距離送水、采(cǎi)暖、浴室等冷暖水循環增壓及設備配(pèi)套等,尤其適用於小型鍋爐給水。

產品特點:

1、水力模型(xíng)先進,效率高,性(xìng)能範圍廣。
2、泵運行平穩,噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封,密封安全可靠、結構簡單(dān),維(wéi)修方便(biàn)快捷。

4、軸為全(quán)封結(jié)構,確保(bǎo)了(le)不與介質接觸(chù),不鏽蝕,使用壽命長。

技術參數:

流量:6.3-300m3/h;
揚程:13-650m;
功(gōng)率:2.2-400KW;
轉速:1450-2950r/min;
口徑:φ50-φ200;
溫度範圍:≤105℃;

工作壓力:≤3.0Mpa。

型號意義:


故障與排除:

故(gù) 障(zhàng)
原 因
解決方法
1.水泵不吸(xī)水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動..
注入水泵的(de)水不夠.不(bú)管與儀表漏氣.
再往水泵內注水.擰緊堵塞漏氣處。
2,水泵不吸水.真空表(biǎo)表示高(gāo)度真空。
底閥沒有(yǒu)打開或已經堵基(jī)。吸水管阻力太大。吸水高度太高.
校正或(huò)更改底閥情況.或更改吸入管。降低(dī)吸水高度。
3,壓力表有(yǒu)壓力.然水泵仍不出水.
出水管阻力太大.旋(xuán)轉方向不對,葉輪堵塞.水泵(bèng)轉數不夠
檢査或縮短水管及檢査電機。取下水管接頭清洗葉輪。增加水(shuǐ)泵軸轉數(shù).
4,流(liú)置低於設計要求.
水泵堵(dǔ)塞.密封環磨損過多.轉數不足(zú)。
清洗水泵及管(guǎn)子.更換密封環.增加水(shuǐ)泵軸的轉數
5,水泵消耗的功率過大。
填(tián)料壓蓋太緊.墳料函發熱葉輪磨損.水泵供(gòng)水置增加..
放鬆填料壓蓋。更(gèng)換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。
6,水泵內部(bù)聲音反(fǎn) 常、水(shuǐ)泵不上水。
流量太大.吸水(shuǐ)管內阻(zǔ)力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。
增加出水管內阻(zǔ)力以(yǐ)減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度(dù).堵塞漏氣處.降低吸水高度。
7,水泵震動
泵軸與機電不在同一中心線上.或泵軸歪料.
把水泵和電機的軸中心對準,
8,軸承過熱。
沒有油。水泵與電機軸不在同一中心(xīn)線上(shàng)。
加油。把軸中(zhōng)心線對準,檢(jiǎn)査或清洗軸承體。

裝卸、起動、運(yùn)轉和停止:

(一) 接配順序:
1) 將密封環分別(bié)緊裝在進水段及導葉擋板上。
2) 把導翼套裝在(zài)中段上,然後將導翼擋板裝在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和(hé)疑(yí)的軸,穿過迸水段,並推入葉輪,在中段上鋪上一(yī)層紙墊,裝上中段,再推入第二個葉輪,重複以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平(píng)衡環、平衡套及出(chū)水段導翼分(fèn)別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中(zhōng)段上,然後用拉緊螺栓將進水段(duàn)、中段和出水段緊(jǐn)固在一起。
6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。
7) 將紙(zhǐ)墊(diàn)裝(zhuāng)到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,並(bìng)將填料及填料環,填料壓蓋順次(cì)裝入進(jìn)水段和尾蓋(gài)的填料(liào)室。
8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上,並用螺栓緊固。
9) 裝入(rù)軸承(chéng)定位套,滾珠軸承,並以螺母固。
10) 在軸承體內裝入適量黃油,並將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部(bù)件,放氣考克及所(suǒ)有的四方螺塞。
拆(chāi)卸按上不相反(fǎn)步驟進行。
(二) 安     裝:
1、安裝前的準備工作。
1) 檢查水泵和電機(jī)。
2) 準備工具及起重機械。
3) 檢査機器的基礎。
 2、安裝順序:
1) 整(zhěng)套水泵運(yùn)到現場,附帶底座者已裝好電動機,找平底座(zuò)吋可不必卸下水泵和電(diàn)機。
2) 將底座放在地基上,在地腳螺釘附近(jìn)墊楔形(xíng)墊(diàn)鐵(tiě),將底座墊高約20?40毫(háo)米,準備找平後填充水螺漿(jiāng)之用。
3) 用(yòng)水平儀檢査(chá)底座的(de)水平度,找平後扳(bān)緊地腳螺母用水泥漿填充底座(zuò)。
4) 經3?4天水泥幹固(gù)後,再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平麵、水泵腳、電機腳的平麵上的汙(wū)物洗清除;,,並把水泵和電機放到底(dǐ)座上。
6) 調(diào)整泵軸水平,找(zhǎo)平後適當上(shàng)緊螺母,以防走動,待調節(jiē)完畢(bì)後再(zài)安裝(zhuāng)電機,在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯軸器之間留有(yǒu)一定間隙。
7) 把平(píng)尺放在聯軸器上(shàng),檢査(chá)水泵軸心線與電(diàn)機軸心線是否重合,若不重台,在電(diàn)機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯軸器外(wài)圓與平尺相平,然後取出墊的(de)幾片(piàn)薄鐵片,用經過刨製的(de)整塊鐵板來(lái)代替鐵片,並重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯軸器平麵的間隙,聯軸(zhóu)器平(píng)麵一周上大和小間(jiān)隙(xì)差數不得超過0.3毫米,兩(liǎng)端中心(xīn)線上下或左右的差數不(bú)得超過(guò)0.1毫米。
(三) 起動和停(tíng)止:
1) 將(jiāng)軸(zhóu)上及其它塗油件上所涕的油(yóu)塗淨。
2) 用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦淨。
3)在軸承體內加(jiā)入鈣(gài)基簧油。
4)試驗成功.檢査電機轉向是否(fǒu)正確.嚴防水泵發轉而使螺母鬆開.然後開動電機。
5)往泵內注(zhù)水或空泵引水。
6)關閉吐出管上(shàng)的(de)閥及壓(yā)力計旋塞。
7)上述過程完畢後.啟動電機.打開壓力(lì)計旋塞
8)當水(shuǐ)泵以正常轉數運轉(zhuǎn)時,壓力計顯示適當壓力.然後打開真空表旋基並逐漸打開排水管路上(shàng)的(de)閘閥 到需要的壓(yā)力為止。
9)當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉(bì)真空表旋塞.並停止電機.然後(hòu)關閉壓力表旋塞。
10)長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵(bèng)零件的水擦開(kāi).並(bìng)在滑動麵上塗以防鏽油妥(tuǒ)善保(bǎo)存。
(四)運轉
1) 注意水泵(bèng)軸承溫度.不(bú)得超過外界(jiè)溫度351其極限溫度不很大於751^ 
2) 墳料室內正常漏水程度.為每分鍾不(bú)大於15毫(háo)升.應隨時調整填料壓蓋壓緊(jǐn)程度。
3) 定期檢査朕軸器,注意電機軸承溫升。
4)運轉過程中.如發(fā)生矂音或(huò)異常的聲音吋(duò).應立即停車檢査其原因.

性能參數:

                                                                                                         D臥式多級泵(bèng)主要性能參數
型號
級數
流量(Q)
揚程(m)
轉速(r/min)
功率
效率л(%)
m3/h
l/s
軸功率
電機功(gōng)率
  50D8
2
18
5
19
2950
1.5
2.2
62
3
18
5
28.5
2950
2.25
3
62
4
18
5
38
2950
3
4
62
5
18
5
47.5
2950
3.75
5.5
62
6
18
5
57
2950
4.5
5.5
62
7
18
5
66.5
2950
5.25
7.5
62
8
18
5
76
2950
6
7.5
62
9
18
5
85.5
2950
6.75
7.5
62
10
18
5
95
2950
7.5
11
62
11
18
5
104.5
2950
8.25
11
62
12
18
5
114
2950
9
11
62
  80D12
2
32.4
9
22.7
2950
2.68
3
75
3
32.4
9
34.05
2950
4.02
5.5
75
4
32.4
9
45.4
2950
5.36
7.5
75
5
32.4
9
56.75
2950
6.7
7.5
75
6
32.4
9
68.1
2950
8.04
11
75
7
32.4
9
79.45
2950
9.38
11
75
8
32.4
9
90.8
2950
10.72
15
75
9
32.4
9
102.15
2950
11.06
15
75
10
32.4
9
113.5
2950
13.4
15
75
11
32.4
9
124.85
2950
14.74
18.5
75
12
32.4
9
136.2
2950
16.08
18.5
75
  100D16
2
54
15
35.2
2950
7.2
11
71.5
3
54
15
52.8
2950
10.8
15
71.5
4
54
15
70.4
2950
14.4
18.5
71.5
5
54
15
88
2950
18
22
71.5
6
54
15
105.6
2950
21.6
30
71.5
7
54
15
123.2
2950
25.2
30
71.5
8
54
15
140.8
2950
28.8
37
71.5
9
54
15
158.4
2950
32.4
37
71.5
10
54
15
176
2950
36
45
71.5
11
54
15
198.6
2950
39.6
55
71.5
12
54
15
211.2
2950
43.2
55
71.5
  125D25
2
108
30
40
2950
15.6
18.5
76
3
108
30
60
2950
23.4
30
76
4
108
30
80
2950
31.2
37
76
5
108
30
100
2950
39
45
76
6
108
30
120
2950
46.8
55
76
7
108
30
140
2950
54.6
75
76
8
108
30
160
2950
62.4
75
76
9
108
30
180
2950
70.3
90
76
10
108
30
200
2950
78
90
76


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