泵的配（pèi）管（guǎn）要求（qiú）

為了避（bì）免管（guǎn）道、閥門的重量及管道熱應（yīng）力所產生的力和力矩超過泵進出口的大（dà）允許外（wài）載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大載荷應由泵（bèng）製造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵（bèng），為了減少對泵管口的作（zuò）用力，管口上方管線須設管（guǎn）架（jià），其平麵位置要盡量靠近管口，可以（yǐ）利用管廊縱梁（liáng）支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。 為了提高（gāo）泵的吸入性（xìng）能，泵吸入管路（lù）應盡可能（néng）縮短，盡量少拐（guǎi）彎（彎頭好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為（wéi）防止泵產生汽蝕，泵吸入（rù）管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應（yīng）在（zài）囊（náng）形部位（wèi）設DN15或（huò）DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配（pèi）置偏心異徑（jìng）管，以免形成氣囊。 輸送密度小於650Kg/m³的液體（tǐ），如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡（pō）向泵，使氣化產生的氣（qì）體（tǐ）返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。 
單吸泵的進口處，好（hǎo）配置一段（duàn）約3倍進口直徑的直（zhí）管。 
      對於雙吸入（rù）泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸（xī）入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直於彎頭所在的平麵。此時，進口配管要（yào）求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應有不小於3倍管徑的直管段。 
      泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥（fá）放淨。管徑大於DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝（zhuāng）放淨閥（fá）。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。 
      非金（jīn）屬（shǔ）泵的進出口管線（xiàn）上閥門的重量決不可壓在泵體上（shàng），應（yīng）設置管架（jià），防止壓壞（huài）泵體（tǐ）與開關閥門時扭動閥門前後的管線。 蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設排放管（guǎn），放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放（fàng）管，防止水擊汽缸。 
蒸汽往複泵在運行（háng）中一般有（yǒu）較大（dà）的振動，與泵連接的管線應（yīng）很好地固定。 
      當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大於0.6m，出口管線（xiàn）上的旋啟式（shì）止回閥應（yīng）放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放淨閥。 
      當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，管線要有足夠（gòu）的高度。輸送（sòng）腐蝕性液體的（de）管線不宜布置在原動（dòng）設（shè）備的上方。 
      管廊下部管線的管底至地坪的淨距離不應小於4m，，以滿足檢修要求。 
      當管線架在泵體上方時，管底距地麵淨（jìng）空高（gāo）度應（yīng）不小於2.2m。