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氟塑料自吸泵的（de）使用與注意（yì）點
時間：2019-12-5 16:25:46來源：http://www.mvnso.com作者：弘（hóng）淩泵閥
氟塑料自吸泵與大多數（shù）自吸泵（bèng）有三（sān）個步驟：
啟（qǐ）動（dòng）氟塑料自吸泵前（qián）的準備和檢查
1.根據泵（bèng）的工作條件，該係（xì）列自吸泵分別用優（yōu）質鈣基黃油（yóu）和10號油進行潤滑。如以黃油潤滑的泵應（yīng）定期將黃（huáng）油注入軸承箱（xiāng），如油位不足，則油潤滑泵須充分潤滑（huá）。
2.檢查泵殼內（nèi）的貯液量是否高於葉輪的上緣。如果不夠，可以直接從泵殼上（shàng）的充液口注入泵體。不應在液體貯存不足的（de）情況下（xià）開始運（yùn）行，否則工（gōng）作不正常，容易損（sǔn）壞機械（xiè）密封。
3.檢查泵的旋轉部（bù）分是否有堵塞現象。
4.檢查泵（bèng）體底（dǐ）部腳和每個連接處的螺母，以便鬆開（kāi）。
5.檢查（chá）泵軸和電（diàn）主軸（zhóu）的同軸度（dù）和運（yùn）轉情（qíng）況。
6.檢查入口管道是否泄漏。如果有任何泄漏，必須設（shè）法排除。
7.在（zài）吸（xī）入（rù）管路內開啟閥，並輕微開（kāi）啟出口控製閥(未完全開啟)。
第二：啟動氟塑料自（zì）吸泵（bèng）。
1.指出自吸泵，注（zhù）意泵軸轉向是否正確。
2.注意車削時的異常聲音和振動。
3.注意壓力表和真空計的讀數。啟動後，當壓力表和真空計的（de）讀（dú）數在波動一段時（shí）間後保持穩定時，意味著泵已經充滿了液（yè）體，進入了正常的輸液操作。
4.在泵進入正常輸（shū）液前的自吸過程中，應特別注意泵內水溫的升高。如果工藝太長，泵內水（shuǐ）溫（wēn）過高，泵應停止檢查。
5.如果泵內液體溫度過高，造成自吸力困難，則可暫（zàn）時停止。噴口管中（zhōng）的液體可返回泵（bèng），或將（jiāng）儲液口直接添加到泵體中，將液體補充到泵上，使泵內的液體冷卻後啟動。
6.如果（guǒ）泵在工作過程中存在強烈的振動和噪（zào）聲（shēng），則可能（néng）是由於（yú）泵的空化引起（qǐ）的。產生空化的原因有兩個：一是入口管流（liú）量過大，二是吸力範圍過大。當流量過（guò）高時，可以調節（jiē）出口控製（zhì）閥，增加壓力（lì）表的讀數。
7.當泵因工作過程中的原因而停止工作（zuò）時，當需要重新啟動時，出口控製閥應稍加開啟(不完全（quán）關閉)，這不僅有利於自吸過程中出口氣體的排放，而（ér）且還可確保泵在較小負荷下啟動。
8.注意檢查管道係統（tǒng）是否有泄漏（lòu）。
關掉泵。
1.首先，噴口管路上的閘閥必須關閉。
啟（qǐ）動（dòng）氟塑料自吸泵前（qián）的準備和檢查
1.根據泵（bèng）的工作條件，該係（xì）列自吸泵分別用優（yōu）質鈣基黃油（yóu）和10號油進行潤滑。如以黃油潤滑的泵應（yīng）定期將黃（huáng）油注入軸承箱（xiāng），如油位不足，則油潤滑泵須充分潤滑（huá）。
2.檢查泵殼內（nèi）的貯液量是否高於葉輪的上緣。如果不夠，可以直接從泵殼上（shàng）的充液口注入泵體。不應在液體貯存不足的（de）情況下（xià）開始運（yùn）行，否則工（gōng）作不正常，容易損（sǔn）壞機械（xiè）密封。
3.檢查泵的旋轉部（bù）分是否有堵塞現象。
4.檢查泵（bèng）體底（dǐ）部腳和每個連接處的螺母，以便鬆開（kāi）。
5.檢查（chá）泵軸和電（diàn）主軸（zhóu）的同軸度（dù）和運（yùn）轉情（qíng）況。
6.檢查入口管道是否泄漏。如果有任何泄漏，必須設（shè）法排除。
7.在（zài）吸（xī）入（rù）管路內開啟閥，並輕微開（kāi）啟出口控製閥(未完全開啟)。
第二：啟動氟塑料自（zì）吸泵（bèng）。
1.指出自吸泵，注（zhù）意泵軸轉向是否正確。
2.注意車削時的異常聲音和振動。
3.注意壓力表和真空計的讀數。啟動後，當壓力表和真空計的（de）讀（dú）數在波動一段時（shí）間後保持穩定時，意味著泵已經充滿了液（yè）體，進入了正常的輸液操作。
4.在泵進入正常輸（shū）液前的自吸過程中，應特別注意泵內水溫的升高。如果工藝太長，泵內水（shuǐ）溫（wēn）過高，泵應停止檢查。
5.如果泵內液體溫度過高，造成自吸力困難，則可暫（zàn）時停止。噴口管中（zhōng）的液體可返回泵（bèng），或將（jiāng）儲液口直接添加到泵體中，將液體補充到泵上，使泵內的液體冷卻後啟動。
6.如果（guǒ）泵在工作過程中存在強烈的振動和噪（zào）聲（shēng），則可能（néng）是由於（yú）泵的空化引起（qǐ）的。產生空化的原因有兩個：一是入口管流（liú）量過大，二是吸力範圍過大。當流量過（guò）高時，可以調節（jiē）出口控製（zhì）閥，增加壓力（lì）表的讀數。
7.當泵因工作過程中的原因而停止工作（zuò）時，當需要重新啟動時，出口控製閥應稍加開啟(不完全（quán）關閉)，這不僅有利於自吸過程中出口氣體的排放，而（ér）且還可確保泵在較小負荷下啟動。
8.注意檢查管道係統（tǒng）是否有泄漏（lòu）。
關掉泵。
1.首先，噴口管路上的閘閥必須關閉。
2.停止泵（bèng）轉動。
3、在寒冷季節，應漿（jiāng）泵（bèng）體內的儲液和軸承體（tǐ）冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。
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