清水泵使用中常见故障
时间：2018-3-24 15:50:26 来源：弘凌泵阀
清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液（yè）体之用（yòng），适用于工业和城市给排水（shuǐ）、高层建筑（zhù）增压送水、园（yuán）林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
清水泵使用中（zhōng）常见故障
1.泵不能启动或启（qǐ）动负荷大，原因及处理方法如下（xià）：
(1)原动（dòng）机或电源不正常。处（chù）理方法是检查电源（yuán）和原动机情况（kuàng）。
(2)泵卡住。处（chù）理方法是用手盘动联轴器检（jiǎn）查（chá），必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得（dé）太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出（chū）阀（fá）未关。处理方法是关（guān）闭排（pái）出阀，重新启动。
(5)平（píng）衡管不（bú）通（tōng）畅。处理方法是疏通平衡管。
2.泵不排（pái）液，原因及（jí）处理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵内气体未（wèi）排完）。处（chù）理方法是重新灌（guàn）泵。
(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向（xiàng）。
(3)泵转速太低。处理方法是检查转速（sù），提高（gāo）转速。
(4)滤网（wǎng）堵塞，底阀不灵（líng）。处理方（fāng）法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度（dù）太高，或吸液（yè）槽出现真空。处理方法是减低吸上高度（dù）；检查吸液槽压力。
3.泵排（pái）液后中（zhōng）断，原因及处理方法如下：
(1)吸入管路漏气（qì）。处理方法是检查吸入侧管道连接处及（jí）填料函（hán）密封情况。
(2)灌泵时（shí）吸入侧气体（tǐ）未排完。处理（lǐ）方法是（shì）要求重新灌（guàn）泵。
(3)吸（xī）入侧突然被异物堵住。处（chù）理方法是停泵处（chù）理（lǐ）异物。
(4)吸入大量气（qì）体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4 .流量不（bú）足，原因及处理方法如下：
(1)系统静扬程增加。处理方法是检查（chá）液体高度和（hé）系统压力。
(2)阻力损失增加。处（chù）理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大（dà）。处理方法是（shì）更换或修理耐磨环（huán）及（jí）叶轮。
(4)其他部位漏液。处理方法是（shì）检查轴封等部位。
(5)泵叶轮堵（dǔ）塞、磨（mó）损（sǔn）、腐蚀。处理方法是清（qīng）洗、检查、调换。
5.扬程不够，原因及处理方法如下：
(1)叶轮装反（双吸轮）。处（chù）理方法是检（jiǎn）查叶轮。
(2)液体密（mì）度、粘度与设计条（tiáo）件（jiàn）不符（fú）。处理（lǐ）方法是检查液体的物理性质。
(3)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6.运行中功耗大，原因及处理方法如下：
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
(2)减少流量。
(3)液体密度增加。处理方法（fǎ）是检查液体密度。
(4)填（tián）料（liào）压得太紧（jǐn）或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。处理方法（fǎ）是检查修理或更（gèng）换轴承。
(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置失（shī）败。处理方法是检查平衡孔，回水管（guǎn）是否堵塞。
(9)联（lián）轴器对中不良或轴向间（jiān）隙太小。处理方（fāng）法是检查对中情况和（hé）调整（zhěng）轴向（xiàng）间隙。
7.泵（bèng）振动或异常声响，原因及处理方法如下：
(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液（yè）体使油起泡，润滑（huá）不（bú）良，轴承损坏。处理方（fāng）法是检查后，采取相应措施，如调（diào）整轴承间隙，清（qīng）除油中杂质，更（gèng）换新油。
(2)振动（dòng）频率为60%~100%工作转速。有关轴（zhóu）承问题同(2)，或者是密封间（jiān）隙过大，护圈松动，密封磨损（sǔn）。处理方法是检查、调整或更换密封。
(3)振动（dòng）频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封（fēng）装（zhuāng）置摩擦，壳体变形，轴承损坏（huài），支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整（zhěng）或更换。
(4)振动频率为（wéi）n倍工作转速。压力脉动，不对（duì）中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理（lǐ）方法是同(3)，加固基础或管路（lù）。
(5)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
8.轴承发热（rè），原因及处理方法如下：
(1)轴承瓦（wǎ）块刮研不合要求。处理方法（fǎ）是重新修理轴承瓦（wǎ）块或更换（huàn）。
(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研（yán）。
(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增（zēng）加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配（pèi）不（bú）良。处理方法是按（àn）要求检查轴承装配情况，消（xiāo）除不合要求因素。
(5)冷却水断路。处理方（fāng）法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若（ruò）松协，复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。处理方法是（shì）矫正泵轴（zhóu）。
(8)甩油（yóu）环变形，甩油环不能转动，带不上油。处（chù）理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况（kuàng）和调整轴向间（jiān）隙（xì）。
9.轴封发热（rè），原因及处理方法如下：
(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。处（chù）理方（fāng）法（fǎ）是重新检查对准。
(3)冲（chōng）洗、冷却有良。处理（lǐ）方法是检查冲洗冷却循环（huán）管。
(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密（mì）封（fēng）。
10.转子窜（cuàn）动大，原因及处理（lǐ）方（fāng）法如下
(1)操作（zuò）不当，运（yùn）行工况远（yuǎn）离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘（pán）座（zuò）材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平（píng）衡盘座。
11.发生水击，原因及处理方法如下：
(1)由于突然停电，造成系（xì）统压力波动，出现排（pái）出系统负压，溶于液体中的气泡逸（yì）出使泵或管道内存在气体。处理（lǐ）方法是将气体排净。
(2)高压液柱由于突然停电（diàn）迅猛（měng）倒灌，冲击在泵出口（kǒu）单向阀（fá）阀（fá）板上（shàng）。处理方法是对泵的（de）不合理排出系统的管道、管（guǎn）道（dào）附件的布置进行改（gǎi）造。
(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
清水离心泵故障分（fèn）析：
现象1：水泵不吸水，压力表、真空表指针剧摆。
原因：注入水（shuǐ）泵的水量不够，水管或仪表漏汽。
处理：再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。
现象2：水泵及（jí）吸水真空表显示高度真（zhēn）空。
原因：底阀未打开或已淤塞，吸水管阻力或（huò）高度太（tài）大。
处理：校正或（huò）更换底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水管高（gāo）度。
现象3：压力表显示压力，但水管不出（chū）水。
原因：出水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。
处理：检查或缩短水管，检查电机、清洗叶（yè）轮（lún）。
现象（xiàng）4：流量低（dī）。
原因：水泵淤塞，口环磨（mó）损过多。
处（chù）理：清洗水泵及（jí）水管，更换口环。
现象5：水泵内部声音异常，水泵不（bú）上水。
原因（yīn）：流量太大，吸水管内阻或高度过大，漏入空气，温度过高。
处理：略关出口门减小流（liú）量，减小内阻或吸水（shuǐ）高度，拧紧（jǐn）堵塞漏气处（chù），降低液体（tǐ）温度。
现象6：水泵耗费功（gōng）率过大。
原因：填料函（hán）挤压过紧，叶轮磨损，供水量增加。
处理：清（qīng）理填料函，更换叶轮，增加出水管阻力。
现象7：轴承过热。
下（xià）一条（tiáo）：离心泵的选用