CQB-F型衬氟塑料磁力泵结构(gòu)图
CQB-F型衬氟塑料磁力泵(bèng)产品简介(jiè):
CQB-F衬氟塑料磁力泵是本单(dān)位近几年开发的新产品,并引进国外先进技术,采用聚偏二氟乙稀制造(zào),该材料是目(mù)前世界上优秀的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广(guǎng),耐(nài)腐蚀性能强(qiáng),机械强度高,不老化、无毒素分解(jiě)等优点。
CQB-F氟塑料磁力泵结构图

CQB-F型衬氟塑料磁力泵型号意义:

CQB-F型衬氟塑料磁力泵产品特点:
CQB-F氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵(bèng)的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀(shí)性能优秀的“塑料王”(氟塑料)制造,隔离(lí)套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此(cǐ),CQB-F氟(fú)塑料磁力(lì)泵可(kě)输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化(huà)剂等腐蚀性介质而毫不受损。
CQB-F型衬氟塑料磁力泵结构爆炸图:

CQB-F型衬氟塑料磁力泵工(gōng)作(zuò)原理:
CQB-F磁力驱动离心泵(简称磁力泵(bèng))是应用现代(dài)磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接(jiē)传动的一种(zhǒng)化工(gōng)流程泵。当电机带动外转子(即(jí)外(wài)磁钢)总成旋转时,通过(guò)磁场(chǎng)的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢(gāng))总成和叶轮同步转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到(dào)无泄漏抽送介质的(de)目的,彻底(dǐ)解(jiě)决了机械(xiè)传动泵的(de)轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型(xíng)工业泵。磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除(chú)环境污染,创造“无泄漏车间”、 “无泄漏工厂,实现安全、文明生(shēng)产的理想用泵。
CQB-F型衬氟塑料磁力泵产(chǎn)品用途:
CQB-F型衬氟塑料磁力泵被广泛适用于化工、制(zhì)酸、制碱、冶(yě)炼、稀土、农药、染料、医药、造纸(zhǐ)、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意(yì)浓度的酸性、碱性、油类、毒性(xìng)液体(tǐ)、稀有贵重液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易(yì)燃、易爆液体的输送。适用温度:-30℃~120℃。
CQB-F型衬氟塑料磁力泵型谱图:

CQB-F型衬氟塑料磁力泵安装与调试:
(一)磁力泵应水平安装,不宜(yí)竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机(jī)务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵,心线时,起动(dòng)前打开吸(xī)入管道阀(fá)门即可,若抽吸液面低于泵轴(zhóu)心线时, 管道需配备底阀(fá)。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各(gè)紧固件要紧(jǐn)固。
(四)检查电机(jī)旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机启动后,缓慢(màn)打开排出(chū)阀,待泵进入正(zhèng)常工作状态后,再将排出阀调到(dào)所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电(diàn)源。
CQB-F型衬氟塑料(liào)磁力泵使(shǐ)用注意事项:
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的(de)介盾,所以绝(jué)对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再(zài)启动(dòng)时(shí)所造成时空载运转。
(二)被输(shū)送介质中,若含有固体颗粒,泵入口(kǒu)要加过滤网(wǎng):如含有铁(tiě)磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使(shǐ)用(yòng)中环境温度应小于40℃,电机温(wēn)升不得超过75℃。
(四)被榆送的介质应(yīng)在泵材允许(xǔ)范围内。氟塑料泵的使用(yòng)温度低不能低于(yú)零下30℃高不能超(chāo)过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa,大工作庄力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大(dà)于30 X10-6m㎡/s的不(bú)含硬颗粒和纤维的液(yè)体。
(五)对(duì)于输送液为易沉淀(diàn)结易的介质,使用后应及时清洗,排净(jìng)泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承(chéng)和端面动环的磨损情况,并更换(huàn)不宜再用的易损件。
CQB-F型衬氟塑料磁力泵故障原因及排除方法:
故障形式
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产生原因(yīn)
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排(pái)除方法
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泵不出水
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1.水泵反转
2.进水管(guǎn)道漏气
3.泵腔蓄(xù)水不足
4.电压太高,启动时联轴器打滑
5.吸程太高
6.阀门没有(yǒu)打开
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1.改变电机接(jiē)线
2.杜绝漏(lòu)气
3.增加蓄水量
4.调正电压
5.降低泵安装位置(zhì)
6.校正或更改阀门
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流(liú)量不足(zú)
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1.吸入管(guǎn)径太小或淤(yū)塞
2.叶轮流道(dào)阻塞
3.扬程过高
4.转速不够
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1.调换(huàn)或清洗进水管
2.清洗叶轮
3.开大出水阀
4.恢复(fù)额定转速
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扬程过低(dī)
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1.流量过大
2.转速太低
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1.关小出水阀
2.恢复额定转速
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噪音太大
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1.泵轴严重磨损
2.轴承严重磨损
3.外磁钢(gāng)或内磁钢与隔离套接触
4.动静环磨损叶轮与泵体研磨
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1.更换泵轴
2.更换轴承
3.拆除泵头重新组装
4.更换动静环
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漏液
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密(mì)封垫圈损坏
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更换密封垫圈
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