泵的知（zhī）识（shí）

化工装置对泵（bèng）的要求:

1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求   

2、必须满足介质特性的要求：

  （1）对输送易燃、易爆（bào）、有毒或贵重介质的泵（bèng），要求轴（zhóu）封可靠或采（cǎi）用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

  （2）对输送腐蚀性介质的（de）泵，要求过流部（bù）件采用耐腐蚀材料（liào）。

  （3）对输送含固体颗粒（lì）介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必（bì）要时轴封应采用清洁液体（tǐ）冲洗。

3、必须满足现场的安装要求：

  （1）对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

  （2）对安装在室外环（huán）境温度低于—20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

  （3）对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸（zhà）区域等级，采用防爆电动机。

  （4）对于要求每（měi）年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610（第八版）规（guī）定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年（nián）。

  （5）泵的设计寿命一般至少为10年。API610（第八版）规定石（shí）油、重化学和气体（tǐ）工业用离心泵的设计（jì）寿命至少为20年。

  （6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定（dìng），常用的（de）标准和规范见表1—1。

  （7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为： 电压380V±10%，6000V+5%、—7%   频率50Hz±0.5%

  （8）确定（dìng）泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和（hé）制造规范等因素。

表1—1泵常用规（guī）标、规范