清水泵是供輸送清水及物理化學性質類似於清水（shuǐ）的其他液體之用，適（shì）用於工業和城市給排水、高層建築增壓送水（shuǐ）、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通製冷循環、農田（tián）灌溉、浴室等冷暖水循（xún）環增壓及設（shè）備配套。
清水泵使用中常見故障
1.泵不能啟動或啟（qǐ）動負（fù）荷大，原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源不正（zhèng）常。處理方法（fǎ）是檢查電源和原動機情況。
(2)泵卡住（zhù）。處理方（fāng）法是用（yòng）手盤動聯軸器檢查，必要時（shí）解體檢查，消除動（dòng）靜（jìng）部分故障。
(3)填料壓得太緊（jǐn）。處理方法是放鬆填料（liào）。
(4)排出閥未（wèi）關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不通暢。處理方（fāng）法是疏通平衡（héng）管。
2.泵不排液，原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內（nèi）氣體未排完（wán））。處理方法是（shì）重新灌（guàn）泵。
(2)泵轉向不對（duì）。處理方法是檢（jiǎn）查旋轉方（fāng）向（xiàng）。
(3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵（dǔ）塞，底閥不靈。處理方（fāng）法是檢查濾網，消（xiāo）除雜（zá）物。
(5)吸上高度太高，或（huò）吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3.泵排液後中斷，原（yuán）因及（jí）處理方（fāng）法如下：
(1)吸入管路（lù）漏氣。處理方法（fǎ）是檢查（chá）吸入側管道連接處（chù）及填料函密封情況。
(2)灌泵（bèng）時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入（rù）側突然被異物堵（dǔ）住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理（lǐ）方法（fǎ）是檢查吸入口有否旋渦（wō），淹（yān）沒深度是否太淺。
4 .流量不足，原因及處理方法如下：
(1)係統靜揚程增加。處理方法是（shì）檢查液體高度和係統壓力。
(2)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等（děng）障礙。
(3)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理（lǐ）耐磨（mó）環及葉輪（lún）。
(4)其他（tā）部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
(5)泵葉輪（lún）堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清（qīng）洗、檢查、調（diào）換。
5.揚程不夠，原因及處（chù）理方法如下：
(1)葉輪裝反（雙吸（xī）輪）。處理（lǐ）方法（fǎ）是（shì）檢查葉輪。
(2)液體密度、粘（zhān）度（dù）與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。
(3)操（cāo）作時流量太大。處（chù）理方法是減少流量。
6.運行中功耗大，原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨（mó）環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查（chá）並修理。
(2)減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
(4)填（tián）料壓得太緊或幹磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。
(5)軸（zhóu）承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
(6)轉速過（guò）高。處理方法是檢查驅動機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸（zhóu）。
(8)軸向力平（píng）衡（héng）裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵（dǔ）塞。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查（chá）對中情況和調整軸向間隙。
7.泵振（zhèn）動或異常聲響，原因及處（chù）理（lǐ）方法如下：
(1)振動頻率（lǜ）為0~40%工作轉速。過大的軸承間（jiān）隙，軸瓦（wǎ）鬆動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處（chù）理方法是檢查後，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。
(2)振（zhèn）動頻率為（wéi）60%~100%工作轉速。有關（guān）軸承問題同(2)，或者是密封間隙（xì）過大，護圈鬆動（dòng），密封磨損。處理（lǐ）方法是檢查、調整（zhěng）或（huò）更換密封。
(3)振動（dòng）頻（pín）率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器鬆動，密封裝置摩擦，殼體（tǐ）變形，軸承損壞（huài），支承共振，推力（lì）軸承損壞，軸（zhóu）彎曲，不良的配合。處理（lǐ）方法是檢查（chá），采取相應措施，修理、調整或更換。
(4)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理（lǐ）方法是同(3)，加固基礎或管路。
(5)振動（dòng）頻率非常高。軸磨擦，密封、軸（zhóu）承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配（pèi）合等。處理方法同（tóng）(4)。
8.軸承發熱，原因及處理方法如（rú）下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是（shì）重新修理（lǐ）軸承瓦塊或更換（huàn）。
(2)軸（zhóu）承間隙過小。處理（lǐ）方法是重新調整軸（zhóu）承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量（liàng）或更換（huàn）潤滑油。
(4)軸（zhóu）承裝配不良。處理方法是按（àn）要求檢查軸承（chéng）裝配情況，消除（chú）不合（hé）要求因素。
(5)冷卻（què）水斷路。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨（mó）損或鬆動。處理方法（fǎ）是修理軸承或報廢。若鬆協，複緊有（yǒu）關螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵（bèng）軸。
(8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。
(9)聯軸器對中不良或軸（zhóu）向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向（xiàng）間隙。
9.軸封發熱，原因及處（chù）理方法如下（xià）：
(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。
(2)水封圈與水封管錯位。處理（lǐ）方法是重新檢查對準。
(3)衝洗、冷卻有良。處理方法是檢查衝洗冷卻循環管。
(4)機械密封（fēng）有故障。處理方法是檢查機械密（mì）封。
10.轉子竄動大，原因（yīn）及處理方法如下
(1)操作不當，運行（háng）工況遠離泵的設計工（gōng）況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行（háng）。
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通（tōng）平衡（héng）管。
(3)平衡盤及平衡盤座材（cái）質不合要求。處理方法是（shì）更換材質（zhì）符合要（yào）求的平衡盤及平衡盤座。
11.發生水擊，原因及處理方法如下：
(1)由於突然（rán）停電，造成係（xì）統壓力波動，出現排出係統負壓，溶於液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是（shì）將氣（qì）體排淨。
(2)高壓液（yè）柱由（yóu）於突然停電（diàn）迅（xùn）猛倒灌，衝擊（jī）在泵出口單向閥閥板（bǎn）上。處理方法是對泵的不合理排出係統的管道、管道附件的布置進行改造。
(3)出口管道的閥門關閉過（guò）快。處理（lǐ）方法是慢慢關閉閥門。
清水離心泵故障分析：
現象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。
原因：注入（rù）水泵的水量不夠，水管或儀表漏（lòu）汽。
處理：再往水泵注水或（huò）擰緊堵塞漏汽處。
現象2：水泵及（jí）吸（xī）水真空表顯示高度真空。
原因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高（gāo）度太大。
處理：校（xiào）正（zhèng）或更換底閥，清洗（xǐ）或更（gèng）換吸水管，減低吸水管高度。
現象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。
原因：出水管阻（zǔ）力太大（dà）或葉輪淤塞、旋轉方向錯。
處（chù）理：檢查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪。
現象4：流量低。
原因：水（shuǐ）泵（bèng）淤塞（sāi），口（kǒu）環磨損過多。
處理（lǐ）：清洗水泵及水管，更換口環。
現象5：水泵內部聲音異常，水泵不上水。
原因：流量太大，吸水管內阻或高度（dù）過大，漏入空氣，溫度過（guò）高。
處理（lǐ）：略關出口門減（jiǎn）小（xiǎo）流量，減小內阻或（huò）吸水高度，擰緊（jǐn）堵塞漏氣處，降低液體溫度。
現象6：水泵耗費功率過大。
原因（yīn）：填料函擠壓過緊，葉輪磨損，供水量增加。
處理：清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。
現象7：軸承過熱。
