蒸發循環泵簡介

    燒堿蒸發器（qì）可列為蒸發式晶漿循環型結（jié）晶器。流經循環泵的料漿中含有6％～l0％(wt)，甚致更高的（de）鹽晶體。旋轉葉輪對晶體有破碎作用，並誘導二次晶核的生成。按照晶體非彈性碰撞理論，使晶體破碎的能量與晶體相（xiàng）對於葉（yè）輪速度（dù）的m次方（fāng）成正（zhèng）比，指數m與晶體的特性、晶體的粒度（dù）分布（bù）和晶漿（jiāng）濃度有關。另外，從（cóng）軸流泵流量Q與葉輪外徑和轉速，z的關係式（shì），即Q=KD3r／可（kě）知（zhī），在流量不變的（de）前提下，如（rú）葉輪葉徑加大為兩倍（bèi），則泵轉速可下降為1／8，葉尖圓周（zhōu）速度降為1／4[1]。因此，按結晶過程的要求，應采用慢速型循環泵。此外，慢速泵還可減輕葉輪的磨損，延長使（shǐ）用壽命。慢（màn）速泵的必需汽蝕（shí）餘量（liàng）小，抗汽蝕性能好。

    (2)要求陡降的揚程一流量（liàng）特性曲線（xiàn）

    當蒸發器操作後期因結鹽使循環阻力增加時，陡降的揚（yáng）程特性曲線可使流量的減小幅度小，即傳熱係數的下降速度慢（màn），對蒸發過程有（yǒu）利。

    (3)蒸發器與循環泵的合理匹配

    蒸發（fā）器設計者應正確計算蒸發器堿液循環阻力，提出準確的揚程，以保證循（xún）環泵（bèng）長期在高效區運行；而循環泵也應有流量調節（jiē）手段(變轉速、變軸（zhóu）流（liú）泵的（de）葉片（piàn）安裝角)，以適應不同用戶要求，便於生產中調整運行參數。

    要求（qiú）在設計蒸發器時，應避免有害的漩渦進入泵；切向循環進料的（de）蒸發室宜改為軸向正中進料；純切向式應改造為部（bù）分切向式；蒸發器錐底設消渦器或導流器；正循環蒸發器改為反循環式心。

    為減小作用於循（xún）環泵進出口管上的熱膨脹力，應考（kǎo）慮蒸發器的熱補償措施。傳（chuán）統（tǒng）的熱補償方式是在循環泵進出口設波形膨脹節。先進的熱補償結構是（shì）選用懸掛式循環泵或彈簧支座式循環泵（bèng），這兩種循環泵在國外大型強製循環（huán）蒸發器上均（jun1）已采用[3]。

    (4)泵的可靠性要求高

    蒸發循（xún）環泵無法設置備用泵，要求循環泵單機連續運行，如出故障將（jiāng）導（dǎo）致整個蒸發（fā）器（qì）停產。因此，要求其整機可靠性好。

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