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離心泵的工（gōng）程技術規範
時間：2012-4-14 11:04:05來源：http://www.mvnso.com作者：弘（hóng）淩泵閥
1．總則
(1)範圍
本工程規定連同采購單、訂貨（huò）合同／詢價（jià）書和數據表（biǎo）一起對（duì）中、輕（qīng）負荷石油、化工用離心泵、驅動機及（jí）輔助設備在設計、製造、檢驗、試驗及交貨狀態等方麵提出基本要（yào）求。
本工程規定適（shì）用於能全部滿足以下條件的離心泵：
額定排（pái）出壓力 ≤1．96MPa(G) 額定轉速(對透平驅動機應加5％) R<3000r／min
介質溫（wēn）度 <180℃ 驅（qū）動機功（gōng）率 ≤110kW
額定揚程 ≤120m 大葉輪直徑 ≤333mm
高吸入壓力40．5MPa(G)
符合上述條件的泵主要包括：
按GB 5662和GB／T 5656標準設計（jì）的離心泵；按（àn）IS0 2858和IS0 5199標準設計的離心泵；按ANS1／ASME B73．1M標準設（shè）計的（de）離心泵。
本工程規定（dìng）不適用於以下類型的泵：屏蔽泵，磁力（lì）驅動泵，其他特殊泵。
(2)工程特殊要求
工程（chéng）特殊要求是指根據用戶提出的要求或（huò）現（xiàn）場具體情況以及特定的工程（chéng）設計數據，對（duì）本（běn）通用工程規定（dìng）有關條（tiáo）款修改後（hòu）作為附件（jiàn）的技術文件。當工程特殊要求與本通用工程規定發生矛（máo）盾時（shí），以工程特殊要求為準。
(3)標準與（yǔ）規範
①標準與（yǔ）規範的新版本可（kě）構（gòu）成本（běn）規定的一部分：
GB 5662軸向吸入離心泵(1．6MPa)標記、性能和尺寸；
GB／T 5656離心泵技（jì）術條件(Ⅱ類)；
IS0 2858軸（zhóu）向吸入離心泵(16bar)標記、性能和尺（chǐ）寸；
IS0 51 99離心泵技（jì）術（shù）條件(Ⅱ類)。
ANS1／ASME B73．1M化工用臥式端吸離心泵技術規（guī）範
②數據表中指定的（de）其他標準與規範也可成為本規定的一部分。
③賣方必須使其設計、製造、檢驗和試驗等符合（hé）指（zhǐ）定的（de）標準、規範以及有關（guān）法規（guī）的要求。
④當買（mǎi）方的數據表／工程規定與指（zhǐ）定的標準、規範或法規的要求相矛盾（dùn）時，賣方應及（jí）時通知買方。
⑤當賣方不能接受買方數據表或工程規定的某些條款時，應（yīng）將偏（piān）離內（nèi）容和修正意見及時通（tōng）知買方並征得買方書麵同意。
(4)文件的（de）優先順序
文件的優先順（shùn）序（xù）為：訂貨單或詢價（jià）單；數據表；本工程技術規定；訂貨單或數據表中提到的標準（zhǔn）與規範。
2．設計
(1)一般要求
①泵及其輔助設備應能適合露天安裝及（jí）操作。
②泵（bèng）應具有穩定（dìng）狀特性曲線，在曲線上應標出泵（bèng）的容許（xǔ）工作範圍，泵（bèng）的正常（cháng）工作點應不超過佳效率點，並應盡量遠離小流量點（diǎn）。
③賣方應（yīng）保證泵的性能，包括效率、流（liú）量、揚程、功率消耗及必需（xū）汽蝕餘量等均應達到規定的（de）要求。
④可用汽蝕餘量NPSHa應至少比必（bì）需汽蝕餘量NPSHr大0．5m，且不考慮對烴類液（yè）體的修正係（xì）數（shù）。
⑤所有部件應有在相似操作條（tiáo）件下使用的成功經（jīng）驗，未經買方同意，不得使用樣機或試製產品。
(2)承壓零件
①泵殼的設（shè）計壓力應等（děng）於高進口壓力與泵所能達（dá）到的大壓差之和，高進口（kǒu）壓力若低於大氣壓時，按大氣壓計（jì）算。
②對於操作溫度在0℃以上的泵，其設計溫度應按可能遇到的高溫度加10℃考慮（lǜ）。對於操（cāo）作溫度等於或低於0℃的泵，其設（shè）計溫度應按可能遇到（dào）的低操作溫度（dù）來考慮。
⑧在操作溫度下，輸送相對密度小（xiǎo）於0．7的易燃（rán）易爆或有毒的介質時，應采用徑向剖（pōu）分結構的泵。
④泵應設計（jì）成（chéng）後開門結構型式，使之不用時移動進、出口法蘭接管就（jiù）可以移出（chū）葉輪、軸、軸（zhóu）封和軸承部件（jiàn）。
(3)葉輪
①葉輪（lún）應為整體（tǐ）鑄件。
②對於某一規格的泵殼，不推（tuī）薦（jiàn）采用大尺寸（cùn）的葉輪。
③如果需要的話，應裝葉輪密（mì）封環。葉輪密封環（huán）應被牢固鎖定而不能轉動，但在磨損後可（kě）以更換。
(4)運轉間隙
①密封環（huán）之間及其他構件之間的運轉間隙，應根據熱膨（péng）脹量、材料種類、轉（zhuǎn）動件（jiàn）的撓度等決定（dìng）。
②當材料有較大的膠合傾向（xiàng）或輸送（sòng）含有懸浮顆粒的介質時，運轉間隙應適當加大。
(5)軸封
①軸封型式應在數據表中規定。
②對填料密封（fēng），當輸送（sòng）介質溫度等於或超過150℃或輸送溫（wēn）度下液體的蒸汽壓高於0.069MPa(A)時，填料盒外麵應有夾套或注水進行冷卻。
⑧采用機械密封（fēng）時，在下列情況（kuàng）下，密封腔應設（shè）夾套（tào）或冷卻用接口。
a．輸送介質溫度超過120℃(金屬波紋管型除外).
b．水泵(包（bāo）括鍋爐給水泵)的密封麵處溫度超過（guò）80℃。
C．封閉（bì）端的密封布置（zhì）。
d．低閃點液體。
e．高熔點產品(需（xū）加熱)。
④機械密封的（de）密封衝洗管路配置應在數據表中規定。除（chú）非另有規定，機械密封及其（qí）輔助封液係統應由（yóu）製造廠成套提供。
⑤當密封壓力超過0．49MPa(G)時，應采用平（píng）衡（héng）型機械密封。
⑥機械密封和填料密封在水壓試驗時不應使用。
⑦在製造廠做機械運轉試驗（yàn）時應裝（zhuāng）上密封。試驗通過以後，機械密封應保留，而填料密封應拆下。
⑧當采用串聯機械密封時，必須有節流襯套。 ．
⑨機械密封的使用壽命可在合同中作出（chū）規定。
(6)軸承及軸承箱
①一般說來（lái），徑向和推力軸承采用滾動軸承。在額定操作條件下，軸承的小計算壽（shòu）命為17500小時。
②軸承箱應能有效地密封，以防水分、塵埃（āi）及其他雜質的侵入。
⑧軸承的潤滑係統和冷卻係統要（yào）根據（jù）使用條件選擇，並應滿（mǎn）足（zú）在連（lián）續操作情況下，軸（zhóu）承
箱的溫度不超過70℃或環境溫度加40℃，以低者為準。
(7)動力學
(4)管路（lù）係統（tǒng）
①泵的（de）進出口應為法蘭聯接，對於單、雙級泵的進出H法蘭應取相同（tóng）的（de）壓力等級。
②泵（bèng）應具有排氣、排液、密（mì）封衝洗（xǐ）等接口，並應在數據表中規定。
③當泵殼用（yòng）合金鋼製造時，工藝流體管線或衝（chōng）洗係統的所有元件的材料都（dōu）應等於或優於泵殼的材料，並都（dōu）應是鋼的。
④除非另有規定，輔助管線和設備的（de）腐蝕餘量，對碳鋼及低合金鋼，至少應為（wéi）1．6mm。高合金鋼或有色（sè）金屬的腐蝕餘量為零（líng）。
⑤冷卻水出口（kǒu）管線上應設置觀（guān）察視鏡(孔)。
⑥用於有毒或易燃介（jiè）質管線的螺（luó）紋聯接處，應進（jìn）行密封（fēng）焊，以防泄漏。
(5)專用工具
賣方應提供（gòng）一套（tào）專用工具，供買方拆、裝及維護檢修時（shí）使用。
4．檢（jiǎn）驗和試驗
(1)概述
①賣方（fāng）應按詢價書（shū）、數據表、本工（gōng）程規定及有關標準進行檢驗和試（shì）驗。檢（jiǎn）驗項目應在數據表或合同中（zhōng）作出規（guī）定。
②當合同（tóng）有規定時，賣方應向買方提供下列檢（jiǎn）驗和（hé）試驗（yàn）報告：
材料檢驗合格證；無損檢驗報告；尺寸（cùn）檢驗（yàn）報告；動（dòng）平衡試驗報告；水壓試驗報告；性能和機械運轉試驗報告；汽蝕性（xìng）能試驗報告；其他檢驗和試驗（yàn）報（bào）告。
(2)液壓試驗
①所（suǒ）有承壓零、部件（jiàn），包括冷卻夾套，都應按數據表規定的壓力，用水或輕油做液壓試驗。
②液壓試（shì）驗壓力應（yīng）為設計壓力的1．5倍，保壓時間至少應為15分（fèn）鍾。
(3)性能試驗及運轉試驗
①除非另有（yǒu）規定，每台泵都（dōu）應（yīng）在額定轉（zhuǎn）速下進行下述試驗：
a．性能試驗性（xìng）能試驗至少應選擇包括關閉點(或小流量點)、額定點及110％額定流
量點等（děng）5個不同流量點進行。
b．在性能試驗後（hòu），即進行運轉試驗，以對泵進行機械檢驗。包括性能試驗在內，其連續運（yùn）轉時間通常為1h。
②在額定轉速和額定（dìng）流量下，泵應（yīng）滿足以下性能指標：
⑧試驗時要檢查密封的可靠性，不（bú）應采用（yòng）代用密封。
④由於某些（xiē）原因，泵在試驗（yàn）後需要拆卸、修理，修複後的泵應做終（zhōng）的工廠試驗，並以新測定的數據為（wéi）準。
(4)汽蝕餘量試驗
①在（zài）下列情況下應（yīng）做汽蝕餘量試驗：
a．當NPSHa—NPSHr≤1m時。
b．當被輸送液體的介質特性有要求時。
②汽蝕餘量試驗應包括以下四個不同的流量值：
小流量；中等流量；額定流量；1 10％額定流量。
(5)裝運準備
①發運前賣方（fāng）應（yīng）清（qīng）洗所（suǒ）有部件並對其做適當的防腐處理及必要的保護，以保證泵（bèng）及其附屬設（shè）備（bèi）運到現場後不用采取（qǔ）另（lìng）外（wài）的（de）措施，至少能在室外存放6個月而不會（huì）產生任（rèn）何損壞。
②所有帶法（fǎ）蘭的開口都（dōu）要用金屬盲板封死，所有不帶法蘭的開口均應采用堵頭加以（yǐ）封閉。
⑧所有部件均應適當地包裝和固定，以防（fáng）在運輸過程中（zhōng）造（zào）成損壞（huài）。
5．油（yóu）漆、標誌、包裝和運輸
(1)油漆
①除（chú）機加工表麵外的所有外表麵均應塗底漆和麵漆，機加工表麵（miàn）應塗上防鏽劑。
②泵的內表麵應噴（pēn）(塗)適（shì）當的防鏽塗層。
⑧不鏽鋼零件表（biǎo）麵（miàn）不需塗漆。
(2)標誌
①所有分散裝運（yùn）的附件和材料均應帶有適當的標牌或做出標記。
②所（suǒ）有可拆卸的部件都應做出相應（yīng）的配合標記。
(3)包裝和運輸
①泵的包裝應按國內供貨和出口（kǒu）包裝的有關規（guī）定進行。
②除非另有說明，每個包裝箱應有兩份（fèn）裝箱清單（dān），一份在箱內，另（lìng）一份固定在箱（xiāng）外。
6．圖紙（zhǐ）及（jí）資料（liào）
(1)賣方的報價資料
①賣方應按買方的要求和詢（xún）價書的規定（dìng）提供報價文（wén）件資料（liào）。
②報價資料一（yī）般應包括下列內容：
工廠介紹及資格證書；數據表及性能曲（qǔ）線；對詢價書或采用標準的偏（piān）離（lí）；供貨範圍（wéi）及供貨狀態；檢驗及試驗項目（mù）；外形（xíng）尺寸及管口方位；剖麵圖；水、電、汽的消耗量；推薦的備品備件清單；價格及有效期及業績（jì）表（biǎo）。
(2)合同（tóng）資料（liào）
①在訂貨合同中應規定賣方提供的（de）技術（shù）文件的名（míng）稱、份（fèn）數及提（tí）交（jiāo）時（shí）間。
②賣方提（tí）供的技術文件一般應包括下列內容(但不限於此)：
文（wén）件目錄；數據表及性能曲線；外形尺寸、電氣、儀表及基礎條（tiáo）件圖；輔（fǔ）助管線布置圖及接管表；帶材料明細表的泵剖麵圖；帶材料明細表的密封（fēng）剖麵圖；備品備件清單（dān）；安裝、操作、維護、檢修說（shuō）明書；產（chǎn）品檢驗合格證；合同規（guī）定的檢驗（yàn）、試驗報告。
7．保證
(1)性能保證
①泵應（yīng）達到合同文件規（guī）定的各項技術（shù）指標，並需滿足工藝要求。
②在額定轉速和額定流量下（xià），泵的揚程、軸功率、效率和必需汽蝕餘量的偏差，應不超過本工程規定中有關液壓試驗的（de）要求。
(2)機械保證
產品在交貨後（hòu）18個月以內或（huò）運轉後12個（gè）月以內，確因質量問題而造成損壞，影響正常生產時，賣方應無償地及時（shí）為買方進行修複或更換損壞的零部件(不包括正常更換的（de）易損件)。
下一（yī）條：泵在國民經濟（jì）中的作用
上一條：聯軸器的選用
