自吸泵的進口壓力過高導致機械密封漏水

自吸泵的進口（kǒu）壓（yā）力過高導（dǎo）致機械密封漏水

近日我公司強（qiáng）自吸泵客戶（hù）反映機械密封漏液更（gèng）換新機械（xiè）密封後還是漏（lòu）液找不出具（jù）體原因，我公司技（jì）術人員到現場好發現現場工況，自吸泵停止工作後進口壓力還有1.2公斤（jīn），自吸泵（bèng）不工作時就會漏液，把油泵進口管道壓力排卸掉後，自吸油泵機械密封滴水不漏，啟動運行後也無液漏出，得（dé）出結論證明機封漏（lòu）水屬於該進口壓（yā）力的原因。進口有壓力的工況用離心泵就（jiù）能滿足要求沒必要選擇自吸泵，所以客戶選型時一定要注意該問題（tí）。

自吸泵常見故（gù）障及檢修 自吸泵電機部分

 1、接通電源後無（wú）反應。多數是電源插頭、電源引出線和電機繞組短路（lù）所致。2、難啟動或不能啟動,且伴有“嗡嗡”的（de）聲音。檢修時可用小竹片按運轉方向快（kuài）速撥動風葉,若電機迅速運（yùn）轉起來,說明是（shì）啟動電容或啟（qǐ）動繞組損壞,應更換相同容量的電（diàn）容（róng）或修（xiū）理啟動繞組；若電機發卡,多（duō）是電機和泵頭的機械故障,如軸承損壞、葉輪卡死等。 3、電（diàn）機能運（yùn）轉,但轉速慢,且機殼過熱、有燒焦臭味。多（duō）數是（shì）電機繞組短路所（suǒ）致,應拆開電（diàn）機,視損壞情況分別采用焊接（jiē）、跳線、隔離、重繞等措（cuò）施修複。 4、運轉時噪聲大、振動大。多數是軸承損壞或軸承與機殼（ké）的（de）配合不當,需拆開電機檢查（chá）,若是軸承（chéng）損壞應更換；若軸（zhóu）承跑外圓,可對（duì）泵殼的（de）配合麵采用鏨花處理；若軸承跑內圓,可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理,磨（mó）損嚴重的,采用先堆焊後車削的方法修複。