ZX型臥式清水自吸泵工（gōng）作原理與結構說明

一（yī）、ZX型臥式清水自吸泵產品概（gài）述：

ZX型臥式清水自吸泵該型（xíng）式泵與其它型式的（de）自吸離心泵比較，因（yīn）為泵本身沒有逆止閥，結構為簡單；工作為可（kě）靠；無（wú）故障工作時（shí）間長，維護、使用（yòng）方便、體積小、重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。

ZX型臥式自吸離心泵在工農業生產、搶險救助，如排（pái）澇、救火中作為應急泵使用效能更為（wéi）突出。 ZX型臥式自吸（xī）離心泵廣泛適（shì）用石 油、化工、冶金、機械（xiè）、化纖、食品、能源、交通等（děng）工（gōng）業部門城市給（gěi）水、亦可用於（yú）農業排（pái）灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小於5°E，溫度低於80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。

二、ZX型臥式清水自吸泵產品用途：

ZX型臥（wò）式自吸離心泵適用於城市環保、建築、消防、化工、製藥、染料印染、釀造、電力（lì）、電鍍、造紙（zhǐ）、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。

適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農（nóng）藥、苗圃（pǔ）、果園、茶（chá）園的良好機具。

可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的理想配套泵種。

三、ZX型（xíng）臥式清水自吸泵技術（shù）參數：

流量：3～600m3/h；

揚程：12～80m；

轉速：2900、1450r/min；

功率：0.75～132KW；

進口直徑：25～300mm；

高工作壓力：1.6Mpa。

四、型（xíng）號意義（yì）：

例如（rú）：50ZX12.5-50PB

50-吸入口直徑(mm)

ZX-自吸泵

12.5-流量（liàng）(m3/h)

50-揚（yáng）程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

ZX型臥式自吸離心泵性能參數：

ZX係列臥式（shì）自吸（xī）離心泵（安裝與使用）:

一、泵的（de）安裝

1. 泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入（rù）硬喉管 5.彎頭 6.流（liú）量（liàng）控製閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表

安裝參數：

1 、在泵與電（diàn）動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩

性和使用（yòng）壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。

 2、泵聯（lián）軸器必須用鏍母緊固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防鏍母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成（chéng）機（jī）械（xiè）故障。

 3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和（hé）防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的

進口高於泵軸中心線。

 4、吸入管路的安裝應注：

a. 吸入口的安裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能（néng）地低於水池低的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

b. 吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸（xī）入管路不允（yǔn）許有漏氣現象存（cún）在。

c. 應防止泵（bèng）體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入（rù）管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過流麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢査。

d. 吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

 5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要（yào）求。

 6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂（shā）等雜物。

 7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動（dòng）聯（lián）軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1毫（háo）米。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

 8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作後檢查，如無不（bú）良現象，則認為安裝己妥，在試運轉中應檢查（chá）軸承的溫度，軸承體（tǐ）的（de）溫度不宜超過70℃。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為Φ12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。

 10、在（zài）泵的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

二、泵（bèng）的（de）使用（yòng）

（一）、起動前的準（zhǔn）備及檢（jiǎn）查工作：

1.本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別（bié）采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油.采用機（jī）油潤滑（huá）的泵.如果油位（wèi）不足，則加足之。

2，檢查（chá）泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣.如若不足.可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

3，檢查泵的轉（zhuǎn）動部（bù）件是否有卡住磁碰現象。

4.檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆（sōng）動現象（xiàng）。

5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6.檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口（kǒu）控（kòng）製閥。

（二）、起動及操作：

1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2.注意（yì）轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3.注意壓力表及真空表讀數.起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後， 說明泵內（nèi）已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4.在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中.應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如（rú）果這個過程過（guò）長， 泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5.如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難.那麽（me）可以暫時停機.利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然（rán）後起動（dòng）即可。

6.泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和（hé）曝聲.有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大.二是吸程（chéng）過（guò）高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥.升（shēng）高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除：吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7.泵在工（gōng）作過程中因故停（tíng）泵.需再起動時.出（chū）口控製（zhì）閥應稍開(不要全閉）這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

8.注意檢查管路係統有無滲漏現象。

（三（sān））、停泵：

1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2.使泵停止（zhǐ）轉動。

3.在（zài）寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

ZX型自吸泵維護和拆裝 ：

該泵（bèng）的特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一（yī）般不需要經（jīng）常拆（chāi）幵保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除即可（kě）。

1.維護該泵時應注（zhù）意幾（jǐ）個主（zhǔ）要部位:

a. 滾動軸承：當泵長期（qī）運行（háng）後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

b. 前密封環（huán）、後密（mì）封（fēng）環：當密封環磨（mó）損到（dào）一（yī）定（dìng）程度（dù）時，須進行更換（huàn）。

c. 機械密封：機械密（mì）封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆（chāi）幵檢查。若軸承體下（xià）端（duān）泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要（yào）是摩擦（cā）付鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ），可對（duì）磨擦付端（duān）麵（miàn）進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封（fēng）產生泄漏的（de）另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或（huò）緩（huǎn）衝墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈（quān）進行重新裝配。

2.泵拆裝順序（xù）：

a. 拆下電動（dòng）機或脫出（chū）聯軸器（qì）。

b. 拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的（de）徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

c. 拆（chāi）下葉輪螺母，拉出葉輪（lún），檢査葉輪和後密封（fēng）環的徑向間（jiān）隙。

d. 鬆出機械密封的緊定螵釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩衝墊）的密封情況。

e. 旋出聯軸器（qì）的（de）緊定螺母，拉出聯軸器。

f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

g.安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即（jí）可。

故障與（yǔ）排除：