氟塑料襯裏磁力驅動泵概述
近（jìn）年來，磁力驅動泵以其優良的密封性能取得了廣闊的應用領域。它解決了泵的跑（pǎo）、冒、滴、漏等現象，但（dàn）抗腐蝕性能卻與其它類型（xíng）泵一樣沒有得到改善。麵對強酴強堿等強腐（fǔ）蝕性介質，不鏽鋼、鈦合金等耐腐（fǔ）蝕（shí）材料不是達（dá）不到使用要求，就是材料價格昂貴或原（yuán）材料不易采購，成本高。而氟塑料磁力泵的產生，彌補了這一缺點。
襯裏塑料的選擇
由於塑料（liào）襯裏（lǐ）磁力（lì）驅動泵主要是為了（le）提高抗腐蝕性，所以在襯裏材質上選擇了目前抗腐蝕性效果好（hǎo）的氟塑料係列。通過對三大氟塑料即聚四（sì）氟乙（yǐ）烯(PTFE，F4)、聚全氟乙丙烯(FEP，F46)、聚偏氟（fú）乙（yǐ）烯(PVDn F2)的性能（néng）比較，選（xuǎn）用了（le）聚偏氟乙烯(F2)，
表1是三種塑料的主要性能參數。從（cóng）表l中可以（yǐ）看出，F2的突出優點是硬度高（gāo），強度高，可以滿足產品強（qiáng）度（dù）要求，線膨脹係數低於F4、F46，尺寸穩（wěn）定性好；F2高溫下流動性好於F4，易於成型（xíng）；融熔溫度（dù）低，壓製工藝易實現耐腐蝕性（xìng）雖然低於F4與F46，但足（zú）可以滿足用戶的要求。
壓製工藝
下麵以型號為FSC80/50-200塑料襯裏磁驅動泵為例介紹壓（yā）製工藝。
3 .1模具準備
按模具裝配圖準備好所（suǒ）有零部件，擦拭清（qīng）理（lǐ）幹淨，防止雜物掉進模具而影響產品性能。
3 .2 塗脫（tuō）模劑（jì）
模具（jù）放入烘箱加熱至80℃後取出，塗脫模劑，這樣可以（yǐ）使脫模劑塗均（jun1）勻．脫模劑塗時（shí），在滿足要求的（de）前提下，甩量盡（jìn）可能少些，且要塗（tú）均勻，否則會降低產品的（de）表麵質量和影響脫（tuō）模效果。脫模劑選有機矽油或白油，把塗好脫模劑的（de）模具放（fàng）入烘箱加熱至80℃烘兩小時，使有機矽（guī）油形成薄膜後取出模具（jù）加料。
3 .3加料
在模具中（zhōng）放入所（suǒ）需的塑料多少直（zhí）接影響產品的密度（dù）與尺寸，因此要嚴（yán）格計算加料量（liàng）。計算（suàn）方法有質量（liàng）法、容（róng）量法及計數法。質量法公式如下（xià）：
M=1VP+5％Vp=1.05VP
M-所加（jiā）料的質量kG；
V-產品的（de）體積m3；
P-塑料粉的密度kG/M3。
3 .4加熱
將裝（zhuāng）好F2的（de）模具再放入烘箱開始加熱，加熱溫度對壓製非常（cháng）重要，因為它是塑料流動、充模、固化成（chéng）型的主要條件。F2溫度與流動性的關（guān）係如圖1：
從圖1中可以看出F 2的流動性與（yǔ）Tmax有很大關係。溫度過高它流動性的流（liú）動性反而減小並且還會使它分解變性，生產出的產品表麵（miàn）暗淡（dàn），無光澤，強度差。由於分（fèn）解變性耐腐蝕性明顯降（jiàng）低，溫度過低（dī）則會（huì）使產品成型差，有明顯的沒熔化痕（hén）跡，在（zài）壓製時（shí）輪後蓋時就遇到此情（qíng）況。經（jīng）過（guò）反複試壓後得（dé）到F2的TMAx為170℃，加熱速度為80℃～1 00℃／h，保溫時問為5-h(因為氟塑料的（de）熱傳遞速度小（xiǎo）)。小零件放在爐口，大零件放在爐中央，這樣就使模具加熱速（sù）度大致（zhì）二（èr）樣二用以上方法（fǎ）壓製出的（de）產品達到了（le）設計要求。
3 .5壓製
把加熱好的模具（jù）取出迅速壓製，所（suǒ）需（xū）壓力通過下式計算：
PM=TD2Pg/4MA
式中 PM-成（chéng）型壓力M P a)
Pg—主油缸的油壓，即表壓(MPa)
D—主油缸（gāng）的活塞（sāi）直徑(an)
Am—模具成型腔在受壓方（fāng）向上收（shōu）的（de）大投影麵積(cm2)。
當陽模接觸到塑料後，速度放慢，利用高壓低速有利於充（chōng）模，另外（wài）放慢速度可以使（shǐ）模具內空氣充分排除。排氣在壓製過程很重要，排氣不但可以縮短固化時間，而且（qiě）有利於產（chǎn）品性能和外觀質（zhì）量的提高。為了避免產品的分層現（xiàn）象，排氣過早、過遲都不好，過早則（zé）由於有部分氣體還（hái）未從塑料（liào）粉或塑料顆粒中分離出來而達不到排氣目的；過遲則塑料表（biǎo）麵已固化，氣體排不出來，容易產生氣孔氣泡等
缺陷。所以排氣時間與次數一定要掌握（wò）好。必要（yào）時，需要卸壓排氣通（tōng）常排2．3次，每次時間從5-8s左右。
3.6保壓
F2在模具中固化的過程始（shǐ）終處於高溫和高壓之下，保持這種高壓時（shí）間的長短直接影響產品的力學性能和襯裏效果。時間過（guò）短則固化不充分，降低了（le）機械性能，且塑料與金屬貼合不（bú）密實（shí）；時間過長不但延長生產周期，脫模不（bú）利，而且使密度增加、內應力（lì）增加，嚴重時翹曲、破裂，因此要嚴格控製保（bǎo）壓時間（jiān），一般情況（kuàng），薄壁小零件保壓l0 min，結（jié）構複雜零件保持30min以上。
3 .7 冷（lěng）卻
冷卻過程直接影響產品的物理力（lì）學性能和形狀尺寸精度。冷卻過快，產品內外層溫差大，以致收縮（suō）不均（jun1）而產生內應力，甚至出現（xiàn）裂紋。試驗中在壓製葉輪時就遇到這種情（qíng）況，後采取隨（suí）爐冷卻的方法，解決了這一問題，其他小零件則以60-70℃／h的速度
隨爐冷卻2h，然後空冷至室溫。
3 .8 脫膜
脫膜（mó）時嚴格按脫膜順序進（jìn）行，以免損壞模具，同時要小心產品，必要時采用熱取法，產（chǎn）品取出後，整理好（hǎo）模具為下一次壓製做好準備。
3 .9修（xiū）邊及加工
剛壓製好的產品由於溢（yì）料、問（wèn）隙等原因形成飛（fēi）邊，要按圖紙要求修邊，部分零件需要二次加工以保證產（chǎn）品尺寸及質量。後的產品按圖紙（zhǐ）檢驗並入庫。
4 結（jié）束語
在塑料襯裏磁力（lì）驅（qū）動泵生產中，塑料襯裏是（shì）重要的，因此，對於耐腐蝕性材料的選用極（jí）其重要，既要考慮用戶的要求，更要注重材料的工藝性，另外，塑料襯裏磁力驅（qū）動泵的內轉子壓製及封口是個難（nán）點。氟（fú）塑料由於在融（róng）熔狀態下流動性差，因此（cǐ），在壓製過程（chéng）中，一定要注意保溫時問，壓製（zhì）溫度，壓（yā）製壓力等工藝細節，以確保產品質（zhì）量。
