屏蔽（bì）泵的工作原理及特點

屏蔽泵的工作原理及特點

隨著化（huà）學工業的發展以及人們對（duì）環境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了絕對（duì）無（wú）泄漏要求（qiú），這種需求促進了屏蔽泵技術的發展。屏蔽泵由於沒有轉軸密封，可以做到絕對無泄漏，因而在化工裝置中的使（shǐ）用已（yǐ）愈來愈普遍。

1、屏蔽泵（bèng）的原理和結構特（tè）點

普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉（yè）輪軸與電動軸（zhóu）相（xiàng）連接，使葉（yè）輪與電動機一起旋（xuán）轉（zhuǎn）而工（gōng）作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動（dòng）電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器隻有靜（jìng）密封（fēng），並由一個電線組來（lái）提供旋轉磁場並驅動（dòng）轉子（zǐ）。這（zhè）種結構取消了傳統（tǒng）離心泵具（jù）有（yǒu）的（de）旋轉軸密封裝置，故（gù）能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一（yī）起，電動機的轉子和泵的葉輪固（gù）定（dìng）在同一根軸上，利用（yòng）屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉（zhuǎn）子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。
此外，屏蔽泵（bèng）的製（zhì）造並不複雜，其液力（lì）端可以按照離心泵通常采用的結（jié）構型式和有關的標準規範來設計、製造。

2　屏蔽泵的優缺點

2.1　屏蔽泵的優點

(1)全封閉。結構上沒（méi）有動密封，隻有在泵（bèng）的（de）外殼（ké）處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液（yè）體和有毒、腐蝕（shí）性及放射性液體。

(2)安全性高。轉子和定子各有一（yī）個屏蔽（bì）套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產生外泄漏的危險（xiǎn）。

(3)結（jié）構緊湊占地少（shǎo）。泵與電機係一整體，拆（chāi）裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作（zuò）量少，維修費用低。

(4)運轉平（píng）穩，噪（zào）聲低，不需加潤滑油。由於無滾動（dòng）軸承和電動（dòng）機風（fēng）扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

(5)使用範圍（wéi）廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種（zhǒng）工況均能滿足要求。

2.2　屏蔽泵的（de）缺點

(1)由於屏蔽泵采用滑（huá）動軸承，且用被輸送（sòng）的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜采用（yòng）屏蔽（bì）泵（bèng）輸送。一般地適（shì）合於屏蔽泵（bèng）介質的粘度為0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵（bèng）的效率通常低於單端麵機械密封離心泵，而與（yǔ）雙端麵機械密封（fēng）離心泵大致相當（dāng）。

(3)長時間在小流量（liàng）情況下運轉，屏蔽泵（bèng）效率較低（dī），會導致發熱、使液體蒸發，而造成泵幹轉，從（cóng）而損壞滑動（dòng）軸承。

3、屏（píng）蔽泵的型式及適用範圍

根據輸送液體的溫（wēn）度、壓力、粘度和有無（wú）顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：

(1)基本型：輸送介質溫度不超過120℃，揚（yáng）程不超過150m。其（qí）它各（gè）種類型的屏蔽泵都可以在基本（běn）型的基礎上，經過變型和改進而得到。

(2)逆循環型（xíng）：在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對（duì）電機冷卻的液體流動（dòng）方向與基本型正好相反。其主要特點是不（bú）易產生汽蝕，特別適用於易汽（qì）化（huà）液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。

(3)高溫（wēn）型：一般輸送介質溫（wēn）度高350℃，流量高300m3/h，揚程（chéng）高115m，適用於熱介質（zhì）油和熱水等高溫液體。

(4)高融點型：泵和電機帶夾套，可（kě）大（dà）幅度（dù）提高電機（jī）的耐熱（rè）性。適用於高融點液體，溫度高可達（dá）250℃。夾套（tào）中可通入蒸汽或一定溫（wēn）度的液體，防止高融點液體產生結晶。

(5)高壓型：高壓（yā）型屏蔽泵的外（wài）殼是一個（gè）高壓容器，使泵能（néng）承（chéng）受很高的係統壓力。為了支承處（chù）於內部（bù）高（gāo）壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。

(6)自吸型：吸入管內未充滿液體時，泵（bèng）通過自動抽氣作用排液，適應於從地下容器中抽提液體。

(7)多級型：裝有複（fù）數葉輪，適用於高揚程流（liú）體輸送，高揚程（chéng）可達400m。

(8)泥漿型（xíng）：適用於輸送混入大量泥漿的液體。

4、屏蔽泵選型時的注意事（shì）項

一般的屏蔽（bì）泵采（cǎi）用輸送（sòng）的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔淨。對輸（shū）送多種液（yè）體混合物，若它們產生沉澱、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可（kě）能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和（hé）電機。
屏蔽泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低於泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方（fāng）便。

另外屏蔽泵（bèng）在啟動時應嚴（yán）格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵（bèng）時先將出（chū）口閥關（guān）小，當泵運（yùn）轉停止後，先關閉入口閥再關閉出口閥（fá）。

總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有（yǒu）效地避免了環境（jìng）汙染和物料損失，隻要選型正確（què），操作條（tiáo）件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什（shí）麽維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體（tǐ）的理想用泵。